废触媒环保再生型低汞触媒与其使用效果研究.pdfVIP

2014年中国氯碱行业环保工作年会 废触媒环保再生型低汞触媒及其使用效果研究 (贵州省铜仁市万山区金鑫汞业有限公司，贵州万山) 摘要：介绍了一种废触媒再生环保低汞触媒工艺，并通过产品性能及使用效果分析，提出环保再生 型低汞触媒可替代传统工艺低汞触媒，并具有经济、环保、特性，满足循环经济要求。 关键词：再生型环保低汞触媒； 废触媒； 环保； 再生 引言 目前，我国PVC树脂的生产方法按原料路线可分为乙烯法、乙炔法、进口氯乙烯单体(VCM) 和二氯乙烷(EDC)法。其中的乙炔法生产工艺所占比重越来越大。乙炔法生产聚氯乙烯生产工艺需 使用一种催化剂一即氯化汞触媒，该催化剂使用一段时间后(使用寿命在10—12月)，由于升华、 生产过程中原料带入的杂质等原因造成触媒中毒，使触媒活性降低导致PVC生产过程，乙炔转变 降低，为维持聚氯乙烯的生产需要，需将触媒进行更换，卸出的旧触媒即称为废触媒，含氯化汞在 2．5～3．0％左右，据调查，废触媒传统处理方法为蒸馏法回收汞，其回收过程中不仅造成资源能 源的浪费，而且所排的含汞废物对环境将造成不可逆转的污染，本文通过介绍一种环保、节能、并 符合循环经济理念的废触媒再生低汞触媒生产工艺，并对其使用效果与传统低汞触媒进行对比，揭 示了再生工艺的优点，并对该再生低汞触媒工艺未来的发展做出分析。 一、工艺原理及流程简介 汞触媒“中毒”失效的主要原因为吸附杂质及活性物质升华流失造成活性降低。废氯化汞触媒 经多次活化，再生过程，在基本保留氯化汞的同时，可将炭内积存的残渣及杂质去除较为干净，再 生之后的汞触媒通常性能可以恢复95％以上，损耗率5％以内。其主要工艺为五步； (1)初选筛分 对回收的废汞触媒进行初选筛分，主要目的为筛选出铁锈、塑料片等杂质，并为生产工艺筛选出颗 粒完整的废触媒用于再生。 (2)低温碳化：废氯化汞触媒的含氯化汞在2．5—3．0％左右，将筛分过的颗粒完整废氯化汞触 媒投入活化再生炉，粒炭经加热升温至100℃一200℃(氯化汞的熔点277℃，约300℃时升华)， 温度维持在250℃以下，部分的有机物随温度升高，分别以挥发、分解、碳化、氧化的形式，从活 性炭的基质上消除。通过低温碳化过程，再生炭的吸附恢复率达可达到50％一65％。 (3)蒸汽活化：有机物经低温碳化后，还有部分碳化物残留在活性炭微孔中，此时碳化物需 要用水蒸汽、二氧化碳等气体进行汽化反应，采取通入300±20Kg／h的蒸汽于活化再生炉内，使微 孔表面得到清理，恢复其吸附性，该阶段活性炭基本恢复其原有性能的60％一80％。 (4)溶剂活化：以稀盐酸作为再生溶剂，将蒸汽活化后的活性炭进行再次活化，同时洗涤残 留在活性炭中的微量有机和无机杂质，使活性炭基本恢复到原有性能的90％一95％。 (5)再生汞触媒：经活化处理后的活性炭加入氯化汞溶液进行浸渍，使触媒中氯化汞含量达 到4．0-6．5％之间。脱水、干燥后即得合格的氯化汞触媒产品。 二再生低汞触媒产品质量对比分析 70 2014年中国氯碱行业环保工作年会 选取环保再生低汞触媒(简称1#触媒)与以活性炭为原料，采用传统工艺生产的低汞触媒(简 称2#触媒)质量技术指标对比分析，得出各项性能对比数据见表1． 表1再生低汞触媒成品各项技术指标对比 汞触媒6．32 1．0 0．30 2．85 低汞触 媒产品 标准4．0’6．5 ≤580≥95 (3，Omm，6．o锄)≥95 ≤0．3≤3．0 从表1可以得出，以废触媒为原料再生的低汞触媒与以活性炭为原料传统工艺生产的低汞触媒 各项性能指标非常接近，满足低汞触媒产品标准，稳定性好。 三，使用效果分析 本研究选取环保再生低汞触媒部分样品(简称1#低汞触媒)进行试运行性能测试，并选择同 期填装传统低汞触媒(简称2#低汞触媒)的转化器进行对比，试运行对比数据分析见表2． 表2环保再生型低汞触 媒试运行对比分析试运 类型HCl含量(％)C2H2含量(％) 转化率(％) 行时间 第一个月 2#低汞触媒 5．49 0．08 99．95