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超弹性合金在油田封隔器上的应用探讨 黄建鑫 张震寰 丰 华 高淑玲 胡玉志 (大庆油田有限责任公司采油工艺研究所) 摘要本文通过对超弹性合金材料的特性及其特殊的机械性能的介绍和对金属密封可取式 原理性试验、室内试验、结构分析等情况进行阐述，从而说明超弹性合金在封隔器领域应用的可 行性。 目前油田聚驱开发已进入工业化应用阶段，每个注聚周期在6年左右，这就要求注聚管 柱具有承压高、寿命长的性能。 油田目前应用的几类封隔器基本可以满足聚驱注入工艺的需要，但还存在以下问题： (1)由于胶筒式封隔器受结构的限制，内通径较小，影响了后续分层开采工艺措施的实施； (2)可钻式封隔器的使用寿命长，但内通径较小且必须采用钻铣的方法才能解封。 为解决现有封隔器的问题，将超弹性合金材料引入封隔器领域，开展了金属密封可取式 封隔器的研制工作。金属密封可取式封隔器是用超弹性合金作为密封件，不存在材料老化问 题，因而可具有较长的使用寿命，同时由于金属密封可取式封隔器结构简单，可使封隔器的 内通径增加，极大提高了封隔器的性能，为开创新工艺创造条件，提高工艺的经济性和可靠 性。金属密封可取式封隔器研究成功后能够满足聚驱层系调整封堵、聚驱注采完井管柱、聚 驱采出井不压井作业、聚驱单管多层分注及其他分层工艺的需要。 1材料特性及原理性试验 1．1材料特性 超弹性合金是一种新型材料，由于它具有变形后外部环境改变时即可恢复其原来形状的 独特功能、很好的抗腐蚀性能及其他特殊的材料机械性能而引起人们的注意。超弹性合金在 材料科学领域经过30多年的研究，在理论研究和工程应用方面已经取得了巨大成就。目前 已发现具有超弹性的合金材料达几十种之多，在国防、汽车、机械、能源、交通、生物医学 等领域得到了广泛的应用。利用超弹性合金的这些特性，将其引入到封隔器技术领域，把它 作为封隔器的密封材料替代胶筒，进行了室内研究试验工作，并且得到了一些结论和认识。 1．2原理性试验 1．2．1材料性能试验 为了了解和掌握超弹性合金的超弹性能，我们进行了超弹性合金丝的拉伸试验。从图1 可以看出，该合金材料在拉伸量一定时，在五种环境温度下的回收情况。在38～70℃温度 条件下其回收情况极为理想，超弹性合金丝在解除外力后，恢复到原来的尺寸，回收率达到 100％。此项试验结果证明了用超弹性合金作为封隔器的密封件来代替现有橡胶密封件的可 ．302· 行性。 800 700 600 对 垒 500 毒400 邋 300 200 100 0 图1超弹性合金拉伸试验 1．2．2小样试验 为了进一步证明这种可行性，设计加工了5个超弹性合金作为密封件的小样模拟封隔 器。其中1件进行了裸压试验，目的是要了解该材料在制成构件后受外力时，其回收率是否 受到影响。试验结果如表1。 表1小样试验结果 次数 挤压力，kN 压后外径，film 变形率，％ 拉脱力，kN 拉脱后外径，lTlnl回收率，％ l 25 ≠31．0 5．08 18．5 ≠29．5 100 2 30 ≠31．2 5．76 19．5 ≠29．7 88．2 3 35 ≠31．5 6．78 21．0 ≠29．9 80．O 从试验的结果看，该材料制成构件后，材料的超弹性在形变率小于6．78％时，都可以 满足使用的要求。针对内径为j5124．3mm套管，可以将超弹性合金材料制成的密封体外径 设定为声118mrn，形变率为6％时，密封体外径可以达到声125．08mm，解封后，密封体回收 的外径可以达到≯119．416mm，远小于声124．3mm，由此金属密封可取式封隔器可以从套管 中起出。 同时对4个小样封隔器做了模拟试验，结果见表2。 表2小样