热固性SMC废弃物粉碎回收利用地研究.pdfVIP

B一8 玻璃钢学会第十五届全国玻璃钢／复合材料学术年会论文集 2003年 热固性SMC废弃物粉碎回收利用的研究 李文仿王兴伟 (北京玻璃锅研究设计院102t01) 摘要： 本文讨论了热固性SMC废弃物粉碎回收利用的方法。主要研究了玻璃钢粉碎回收科用于 SMC／BMC做填料时其粒皮厦用量对产品性能的影响。 关键词：热固性SMC废弃物粉碎回收利用 l前言 随着玻璃钢／复合材料工业的发展，热固性复合材料以其轻质高强，耐腐蚀等优异性能，广 泛应用于各行各业。热固性复合材料将成为2l世纪最具竞争力及发展前途的材料之一。然 而，热固性复合材料的废弃物的处理变得非常棘手。热固性复合材料的废弃物对环境的污染 也引起人们的广泛关注。如何处理热固性复合材料废弃物已成为制约玻璃钢／复合材料行业 健康发展的关键问题。现在国外已经研究出了多种回收再利用的方法，如热裂解、粉碎等。从 经济效益和我国玻璃钢发展现状考虑，粉碎回收的方法比较适合国情。因此本文对热固性 SMC制品废弃物粉碎回收料、用做SMC／BMC填料时对产品性能的影响进行了研究。 2实验部分 2．1原材料及其配方 原材料见表1 表1实验用原材料 注：配方中填科的总量为ldO份，是回收料和碳酸钙的总份教。 2．2实验 (1)树脂糊配制 按选用配方，称量原材料，先在树脂中加入低收缩剂、脱摸剂和增稠剂，用高速分散搅拌器 搅拌3～5min，再加人填料和其它原料，充分搅拌均匀。 (2)试体制备 将配好的树脂糊倒人捏合机中在捏合过程中，加入纤维，捏合5—6rain后取出包好，在 40％增稠。试体压制使用100t液压机，300×300试板模具和弯曲、拉伸、冲击的试体模具；压 制温度为140±5E，保温40s／mm，成型压力为100Kgf／cm2。 (3)测试项目 如表3所示。 袁3测试项目 3结果与讨论 3．1回收料的粒度及添加量对树脂糊粘度的影响 SMC／BMC在生产过程中，要求树脂糊的初始粘度保持在一定的范围内，以保证树脂糊对 同配方的树脂糊初始粘度进行测试，结果如图1所示。 从图1可以看出，随着粉碎回收料的增 —●一lOO目回收料 加，树脂糊的粘度增大，且粉碎回收料的粒度 一 —●卜-200日回收料 300目回收料 越小，树脂糊的粘度越大。在实验过程中发 s：：：： 现，当回收料的份数为15份时，200目和300 薹50000 目回收料均已不能满足SMC的生产工艺性姜0 o 2 4 6 8 10 能。因此，在既定的配方下，回收料的用量在 回收料用量／％ 15份时已达到SMC／BMC生产使用工艺的 上限。 田1树脂糊粘度 3．2回收料粒度及用量对固化性能的影响 (1)填料的加入量会影响固化过程，因此 对固化过程的凝胶时间、反应时间、固化时间、放热峰温度进行测试，结果如图2。5所示。 —●一100自回收料 —◆一100目回收料 —■卜_-20Cl目回收料 —■一200目回收料 。30Cl目回收料 300。