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窑炉后期夹杂物的控制与解决 解丽丽 德州晶华集团振华有限公司 山东德州 253007 摘要本文通过窑炉后期夹杂物的产生机理，分析其来源，分析了解决办法及产生的效果，希望 此文对确保玻璃窑炉后期优质高产具有一定的启发和指导意义。 关键词碹滴数量产量质量措施效果 1 引言 某公司一条日熔化量450吨的浮法玻璃生产线，于2003年2月投产，窑龄设计5年。现已进入 窑炉后期，2007年以来，碹顶滴落物逐渐增多，且碹滴在I～3mm，直接导致落板，在移动的玻璃板 面上看呈黑色，取下对着光看呈褐色或灰白色，且在退火过程中，有些内部会炸裂成3,5条裂纹， 这些裂纹极易造成玻璃板面炸裂，严重地影响玻璃的产量和质量。取碹滴岩相分析观察为磷石英、 方石英晶形。生产碹滴数量(直接导致落板)，以生产5珊为例，每天在250个左右。 2碹滴产生机理 浮法玻璃生产中，玻璃中的硅质耐火材料结石，通常来自受侵蚀剥落的碹顶，以及前吊墙、后 吊墙、后山墙等处的硅质耐火材料。耐火材料在窑内的部位不同，侵蚀状况不同，并且进入玻璃液 后随玻璃液流的运动，会有不同的热历史和停留时间。多数硅质耐火材料以碹滴的形式进入玻璃液。 硅质耐火材料在碱性氧化物高温作用下，砖体表面形成低共熔物熔滴(碹滴)，碹滴在重力作用下落 入玻璃液而形成硅质结石。剥落的硅砖碎屑落入玻璃液中，在熔窑中停留的时间较短形成磷石英、 方石英。 由于熔窑中硅质耐火材料主要是用于大碹，所以熔窑中的废气、碹温等都对它产生侵蚀作用。 产生原因如下：①生产过程中熔化温度太高，如果熔化温度接近或超过了硅砖的耐火度，硅砖自然 就会被破坏。特别是持续的高温会使碹项表面的玻璃相连续滴落，砖体因此会受到连续的侵蚀破坏； ②窑炉废气排泄不畅：③窑压大，R20蒸汽更容易侵入到砖缝中，窑内温度、窑压等的波动幅度大； ④该公司为降低生产成本，增强企业的市场竞争能力，自2004年4月以来一直使用煤焦油替代重油， 由于煤焦油火焰刚性弱，火焰发飘，火焰卜卷致使火焰与碹顶之间的空气隔离层不复存在，火焰对 料堆、玻璃液的热辐射能力下降，而对碹顶的热辐射上升，致使碹顶温度上升。而且煤焦油粘度较 小，火焰脉动性较大，对碹顶的冲撞严重，尤其是换火期间，由于粘度小，余火时间较长，出现对 喷情况，也导致对碹顶的局部高温和冲撞。 3采取措施 针对以上碹滴，为减少硅质耐火材料结石的产生，确保熔窑安全运行，该公司采取了一系列措 施： (1)开始逐步降低碹顶热点温度。适当压低油枪角度，减少火焰撩碹的机会。 注意：并不是所有油枪角度都要压低，尤其是14、2。小炉的油枪，不可过分压低，因为14、 24小炉的油枪若压低，可能造成火焰推料，致使料垄每次换向后在两侧池壁间往复游动，形成倒料 现象，反复倒料易造成熔化不良。其次，温度不可过分降低。因为，热点温度的高低对澄清效果有 着直接影响。温度降低过多，容易出现微气泡，而微气泡一旦出现，短时间内很难消除。因此，存 在着以下矛盾：温度降低，碹顶滴落物数量减少，微气泡增加；温度升高，碹顶滴落物增多，微气 泡减少。为解决此种矛盾，经过公司技术人员进一步讨论决定在6。小炉处增加了一杆油枪，以提高 澄清温度，加强澄清效果。又对油流量进行了一系列调整。 (2)换火前，减少煤焦油流量，延迟换火给油时间，减少换火期间火焰对碹顶的冲撞。 (3)及时修补大碹熔洞，防止大碹硅砖及保温层进一步受侵蚀。 4效果 通过一个月的摸索和调整，碹顶热点温度下降了IIC。落板的碹项滴落物数量明显减少，并 且确保了微气泡没有大量增加。同样以生产5m为例，每天碹滴数量约减少100个左右。 5降温所带来的弊端 但是，经过一段时间的运行后，玻璃板面小夹杂物明显增多。影响因素：观察玻璃板面出现大 量结瘤，经在偏光显微镜下观察，呈玻璃态，无核心，基本可以排除碹项或其他耐火材料掉入窑内 所致。因此，重点检查原料的使用情况发现白云石换用新厂家，且颗粒度在8～12目的占总数的20 ％左右(此前使用的白云石8目以上为0)，其他原料无异常。这在时间上有一定的因果关系。初步 怀疑白云石是造成结瘤的主要原因。于是，换回白云石厂家后，玻璃板面结瘤明显减少，三天后取 玻璃缺陷样品，已无上述类型的结瘤。 但玻璃质量仍不见好，玻璃缺陷仍较多，玻璃质量为建筑级，始终提不到汽车级。取玻璃缺陷 样品9块，以白色小米粒大小居多。经偏光显微镜观察，其中5块硅质，2块硅铝质，1块为斜锆石