等离子弧熔覆镍基合金涂层地研究.pdfVIP

第四届全国表面工程学术交流大会论文集 等离子弧熔覆镍基合金涂层的研究 赵程， 田丰． 彭红瑞 (青岛化工学院等离子表面技术研究所，山东，青岛．266042) 讣硼摘善焉詈徽鬟豢燃然茹裟篙篇黧震器鬈 处理。用优化后的熔覆工艺参数可以获得零稀释率的熔覆层，而且搿馒层与蠡停玷节。午删。”“” 屠村懋燃篇黔翳燃虢鲁墨薏箍霈r嚣嚣篓慕鬟磊嚣 鲁材凳蒿薯妻黧黧蠢纛，窑榘篇黧鬣器蒜翥篇?主瓣苜 要勰曼篙鬻燃普≮善翥冀薯熬耋茎黔毳篡#獬藻‰雾i紧莩茹 感应熔覆[3】等熔覆技术相比，等离子弧具有热源温厦商，髂重果甲’驳齿l射甲守““’78。” 以q235普通碳素钢作为基体材料，试样尺寸为120”×4岫x1”“’隋梗卅种5“……“ M60要2霎暑誊譬謦：；：；誊I纛状，均匀地涂抹在试样的表面，厚度约为l。。将涂好的试样置于 用水玻璃将合金粉末调成糊状，均匀地涂抹在试样的表圆’厚厦利刀1“。坩“””…“5。 烘箱黧蒸竺慧冀蒹要纂翟、‰子弧的电流为160A，氩气流量舢蝴，熔覆结 用非转移等离子弧均匀地扫过预置层，等离子弧的电流为160^’氯气钥‘要月““””“”“ 柬后工件要缓冷，以避免冷却速度过快造成熔覆层裂纹。 2 试验结果及分析讨论： 2 1誉雩，’茎嚣篱要羹黧誉从照片可以看到熔覆层与基体之间的界面是一条直线．这条直线罗 …曼兰耋嚣徽瞧嬲萎篇篇然荔禚篇篇： 试样的表面在同一水平线上，表明涂层没有熔入基体材料内’但带覆居与垫忤厶1鼍””。”。… 8… 图2是用电子探针测定的熔覆层与基体界面两侧镍7c秉柏分币图。铡H娥鞴禾4”’”1 圜一田由罕…㈣熔昙苫鬟燃淼鼢枫谳躲飙雌合金 粉末中的Ni未能溶入基体金属内· 一235一 …一—__—_●___________●_-_H_____—_———一’～ 第四届全国表面工程学术交流大会论文集 口 。 芒 图2熔覆层与基体界面两侧镶元素的分布 图3是熔覆层与基体界面两侧显微硬度硬度的变化曲线，从图中可以看到，熔疆层与基体的显 微硬度在界面处也发生了突变。 ● ● ● “∽ ● E 量“ rn乱r_Ⅸ ∞mlng §m 主 Ⅻ O mm d∞瞄nce 图3熔覆层与基体之间的的显微硬度 以上实验结果都表明，用优化后的工艺参数进行非转移等离子弧熔覆处理过程中可以获得零稀 释率的熔覆层，熔覆层与基体结合十分牢固。这种结合也应该属于冶金结合，因为Fe和Ni都属于 面心立方晶格．有着相近的原子半径和晶格常数。从Fe—Ni相图上看，这两种化学元素可以无限互 溶形成周溶体．在电弧的高温作用下，等离子弧向熔疆层输入的能量刚好使预置层熔化，尽管此时 基伴还未熔化，但从熔融的台金粉末可以在基体表面浸润这一现象说明，此时基体的表面已经被加 热到合金粉末熔点以上的温度(1100℃)。在这样高的温度下，Fe和Ni原子完全可以相互扩散， 形成大约有几个原子层的固溶体。从图2的电子探针实验结果也能证实这一点-从图中界面处可以 看到，Ni的过渡曲线并非是一条陡变的垂直线．而是约有几微米的过渡区，说明在熔覆层与基体 的