压缩变形微米晶TiNi形状记忆合金的研究.pdfVIP

压缩变形微米晶Ti Ni形状记忆合金研究 上海工程技术大学材料工程学院 (上海仙霞路350号，200336 qsqli固,online．sh．cn) TiNi合金的晶粒细化，除了有强化作用外，其形状回复率和超弹性也会提高。利用压 缩方法可将试样变形压至真应变大于100％，获得微米或亚微米晶粒。有希望改善Ti．Ni合 金的形状记忆特性。 1实验材料及方法 试验材料为50．6at％T．-Ni合金丝材，试样尺寸中3mm×3mm。对试样分别进行回复、 再结晶、固溶及不同温度时效处理后进行压缩。 h-试样压缩后高度)总和大于l。为避免试样破裂，每次压缩后都进行570C、1h热处理。 取一定量压后的试样在Perkin-Elmer I热分析仪上用差示扫描量热法(DSC)测 Pyris 定合金的相变温度，测试温度范围：．60℃*100℃一-60℃，加热和冷却速度：40℃／mjn。 制各金相试样，用S-2700扫描电镜观察选取晶界较为清晰的视场拍照。依据YB厂r 5148．93《金属平均晶粒度测定法中的截点法先求出每毫米内截点的数目再对照品粒度 关系表得出品粒的公称直径。 在Hx-1000硬度计上测定各金相试样的显微硬度。载荷：509、保载时间：15s。 2实验结果及分析 2．1压缩试样品粒火小 在扫描屯镜上观察了各压缩试样的显微组织，可以看出品粒被拉长，品界都已破碎， 其中拉拔态和同复态试样的晶粒非常破碎，儿乎不能分辨晶界。其它试样保留断续拉长的 晶界。由丁二晶粒形状拉长，其晶粒大小利用转换的公称直径表示。表1是不同：l：艺处理试 样的原始状态、压缩真应变量和晶粒大小。原始状态为拉拔、回复和再结晶的试样，初始 晶粒就较小。约lOuhim左右，压缩后晶粒4-5lam。原始状态为固溶或时效后的试样，初 u 1．1 始晶粒约20m，压缩后晶粒大小在lOm左右。可见．在初始晶粒适当时．大变形压缩 可以获得微米品TiNi合金。压缩试样在变形后，真应变可以超过了100％，这说明压缩的 变形程度可以比较大，压缩变形细化晶粒的效果比较明显。 表I 压缩试样的真应变量、晶粒公称直径和显微硬度 试样名称 CD RSA RCA SS LAT HAT HAT 初始状态 拉拔态 回复态 再结晶 固溶态 低温时效 中温时效 高温时效 真应变(％) ．109．25．113．58 ．97．37 一106．24 ．113．07 ．115．18 ．120．59 截点数／ram 259 243 20l 111 124 91 107 公称直径／pm 4．37 4．71 5，66 10．】5 9．07 12．】3 10．46 显微硬度／Hv 507 435 360 407 525 403 395 由大塑性变形细化晶粒的机理可知，剧烈的塑性变形使晶粒拉长破碎，同时在晶粒的 内部产生大量位错。位错缠结形成位错胞。变形拉长的晶粒内部逐渐由位错胞划分成一个 个小单晶块，位错胞壁两边晶块的位向有一些差别。随着塑性变形继续材料应变达到一定 程度后，原晶界逐渐瓦解消失。晶块间的位向差逐渐增大，位错胞壁演化成亚晶界。最后 进一步转变成小角度晶界或大角度晶界。大塑变后的实际晶粒尺寸要小于上述由公称直径 表达的尺寸。 本实验中压缩试样达到100％真应变的压缩次数各不相同，有的2次，有的5次，大部 分3～4次完成。从结果看，真应变量和初始晶粒尺寸对变形后的晶粒大小有较大影响，而 压缩次数的影响不大。 2．2压缩试样的相变温度 图1是不同工艺处理试样压缩前后的DSC曲线。图中外圈曲线是试样压缩前的DSC 曲线，内圈是压缩后的曲线。由图可以看出，不管哪种状态的试样，剧烈压缩前后的曲线 都有明显差别。热流峰的位置在压缩后移向高温，说明压缩变形促使相变温