Q235钢粉末渗铝工艺和性能的研究.pdfVIP

Q235钢粉末渗铝工艺及性能的研究 丁志敏 苏立武聂自强 王新建张黎明 大连铁道学院 株洲电力机车厂 大连铁道学院 摘要：研究了粉末法渗铝中渗荆的配比以及渗铝对加热温度和保温时间对 v。J，{}，{#l#l¨●●^g、t日‘{ltf#{。 Q2 35钢表面渗铝层的组织和抗高温氧化·l圭能的影响．结果表明：渗荆中铝粉的 含量越高，从及渗拓时加热温度越高和保温时问越长，渗铝层的深度越深．但 当铝粉含量达到35％时．表面粘铝现象较严重．因此铝粉的含量最好是在20—30x 范围内．不论是何种渗荆配比，渗铝后其试样的抗高温氧化能力均比未处理的 高．并且渗利配比中铝耪含量越高．其抗氧化能力就越高． 35钢 关键词：Q2 表面处理粉末渗铝抗高温氧化性能 1前言 渗铝是热处理行业中经常应用的金属表面防护手段之一。钢材渗铝后由于具有较高的 耐腐蚀和抗高温氧化性能，因而广泛应用于电力、交通、化工、冶金等行业．““1 渗铝的方法较多。最常用最简单易行的方法为粉末渗铝法。对于粉末渗铝法的研究较 多并且技术也较成熟。但对于渗铝时渗剂配方比例的报道较杂，范围也较宽”‘，因而不利于 现塌的操作。本工作的目的是研究粉末渗铝时渗剂配方、渗铝温度和时同对0235钢表层渗 铝后渗铝层的深度、组织和抗高温氧化性能的影响规律．以利于今后的实际操作。 2实验材料及方法 实验用材为工业上常用的Q235钢。粉末渗铝时所用的渗铝剂为铝粉，粒度为100’200 目：填充剂为氧化铝粉，粒度为180目：而活化剂为氯化铵。粉末渗铝时的工艺流程为： 工件表面的除油除锈一一渗铝剂、填充剂和活化剂按一定的比例混合均匀，一同与试样装 入铁罐中并将铁罐密封好一一加热到一定的温度并保温一定的时间对工件表面进行渗铝。 和活化工件表面，所用的溶液为20～30％的工业盐酸，时间选择30s以上。氧化皮厚的工件， 酸洗时间应适当延长。 测试了未渗铝和经粉末法渗铝试样的抗高温氧化性能。测试温度为950_：C，每种试样均 分别保温24、48、72、96和120小时。每次保温前后都用万分之一感量的天平测量出试样 的重量，并计算出各个试样单位面积上的氧化速率。 一 i 3实验结果分析和讨论 3．1 渗剂配比对工件表面渗铝层深度和表面状态的影晌 表1为渗剂配比对工件表面渗铝层深度和表面状态的影响。 渗铝时采用的工艺为 裹1潜剂配比对工件袅面渗铝层深度和表面状态的影响· 潘剂配比 渗铝层深度(iiim) 表面状态 1．5％ 0．20 ^ll蹦A120383．8％NmCl 较好 73％ 0．60 A125％A1201 NH4C1296 较好 68．蹦 1．5％ 0．56 ^l3雅Alz03 N№C1 轻微粘铝 63％ NH4C1 0．69 ^135％A120s 2％ 粘铝较严重 _渗铝工艺：1060C保温8小时 mm；当铝粉含量超过15％时，随铝粉含量的增加，渗铝层 时，渗铝层深度较浅，仅为O．2 深度增加；但当铝粉含量达到35％时，虽然渗铝层深度较深，但表面状态不好．表面粘铝现 象较严重。因此铝粉的含量最好是在20’30％范围内．这时工件的表面状态较好．渗铝层深 度大约O．6口。渗剂配比中铝粉含量的变化对渗铝层深度和表面状态的影响主要是由于铝 粉含量越高，渗铝时在试样表面上产生的活性铝原子就越多．