45＃钢热浸镀铝扩散工艺地研究.pdfVIP

45“钢热浸镀铝扩散工艺的研究 李国喜郑毅然昌霞 (东北走学材料与冶金学院，沈阳110006) 摘要：借助电子探子显微分析仪，分析了不同扩散工艺的45。钢热浸镀铝扩敝层的微观结构． 通过S00小时的循环氧化实验．对扩散层的抗热冲击性和抗高温氧化性进行了研究．结果表明： 850C扩散后扩散层为一层，950C扩散处理后试样扩教层为二层．浸镀10分钟．950C奇‘敢4 小时为最佳工艺参数。 关键词：热浸镀铬，扩散层，高温氧化，热冲击． 1前言 向耐热钢中添加一些台金元素能不同程度的改善其耐热性，铝是其中比较有效的元素 之一。热浸镀铝钢材之所以能作为高温材料使用，是由于铝扩散到钢基体后能够形成铝铁 合金扩散层，它赋予了镀铝钢材优良的耐热性。浸镀时间、扩散时间及扩散温度是影响扩 散层结构与性能的关键参数，如果这三个工艺参数选择不当，扩散层在使用过程中将出现 A H8642 676．72与日本工业标准J]S 脱落的现象。关于扩散工艺，美国材料实验协会AsTM 也有一些差别，本文通过调整扩散工艺来得到最佳工艺参数．希望能为扩散型镀铝钢在实 际应用提供参考”～。 2实验方法 2．2实验材料 0．65，P0．04．S 0．45，Si0．27，Mn 试样尺寸为：中36皿m／6m．化学成分(∞ss％)：C 0 99．7％)。 04．浸镀液为』：业纯锅(A1 2．2热浸镀和高温餐化实验 rain，以一定速度提出后冷却，再经85012和950C扩 ±10)℃的镀液中分别保温2．6，10 3l型高温箱式电阻炉进行抗热冲击和氧化试 散处理，时间分别为2,4，6，8，10h。用SRJX…8 验。将炉温升至900C进行装炉，当炉温再次达到900C后，开始计算氧化时间．保温20 328B电光 小时后，从炉取出放入空气中，冷却至室温．每一循环为抗热冲击一次．在TG 分析天平(分度值：0．1ing)称得每一热循环的氧化增重值。 3结果与讨论 一120— 3．1扩散处理对扩散层结构的影响 用EPM--810型电子探子对不同扩散工艺的试样进行微观分析。850℃扩散处理的试样 扩散层有两层．外面一层的颜色较黑，本文称之为外层，在外层和基体之间是由黑逐渐变 灰的过渡层。扩敞层不平齐，呈锯齿状与基体结台。950C扩散处理试样的扩散层分为三层． 外面一层的颜色较深．本文称之为外层I，在外层I下面有一个颜色较浅的外层II，外层 II和基体之间是由黑逐渐变灰的过渡层，扩散层平整且三层的分界线清晰。通过线分析可 u 以看出850℃扩散处理后，外层约120～160m，铝含量基本相同，过渡层的铝含量由外向 ’ (b) ’／管 r !胪—～＼型 8