溶胶-凝胶陶瓷薄膜的摩擦学的研究.pdfVIP

舷婀制造技术应用研讨会 147 溶胶．凝胶陶瓷薄膜的摩擦学研究+ 张文光王成焘 (上海交通大学机械与动力工程学院上海200030) 刘维民 (中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室) 因数测定仪考察了其摩擦学性能。用JSM．5600LV电子显微镜观察磨痕形貌，井讨论了溶胶．凝胶陶瓷薄膜的磨 掼机理。其中，La203表现出极佳的摩擦学性能，既具有较低的摩擦因数又具有很长的抗磨寿命。薄膜耐磨寿 迅速失效，玻璃载体表面ⅢⅡ发生了严重断裂和磨粒磨损。 关键词：溶胶一凝胶陶瓷薄膜摩擦学 0前言 溶胶．凝胶法作为一种制各低维材料的关键技术近年来倍受瞩目，发展迅速。该方法具 有制各温度低，设备简单，不受工件形状限制等优点，可以广泛用于制各各种纳米级功能薄 膜，如光学、电子薄膜等，以及防腐蚀、抗磨保护薄膜等等，表现出广阔的应用前景。对于 溶胶．凝胶薄膜的功能特性研究较多m”，对于其防腐蚀性的研究也呈现增长趋势【3】，而对于 其摩擦学性能的研究则尚未引起足够的重视。本文考察了几种溶胶．凝胶薄膜的摩擦学性能并 对其磨损机理进行了探讨。 一‘ l试验 L1样品制备 以钛酸正丁酯、正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酰丙酮、蒸馏水及盐酸为原料以一定比例制 各均匀稳定的Ti02及Si02溶胶。以结晶氯化铝、结晶硝酸镧、氨水、冰醋酸及蒸馏水为原 料制备均匀稳定的A1203，La203溶胶。以处理过的载玻片为基底，在自制的提拉装置上，通 过浸涂的方法以相应的溶胶制各相应陶瓷薄膜，提拉速度为38cm／min。提拉出的薄膜在空 气中陈化15min，放入马弗炉中升温至500℃，不保温，自然冷却至室温。 1．2摩擦磨损试验 在静动摩擦因数测定仪上进行摩擦试验，试验条件为：法向载荷3N，行程7iTLrn，室温 fRH：40％～44％)，速度90n3m·minl。摩擦因数由记录仪自动记录。陶瓷薄膜的耐磨寿命 用薄膜被磨穿时的滑动循环次数表示。当摩擦因数逐渐升高并达到一稳定值时，认为薄膜已 min， 经磨穿。对偶试样选用掷IIlmSi3N4陶瓷球。试验之前，所有试样均在丙酮中超声清洗15 国家自然科学基金资助项目50235020)。 148 2003年中国机械工程学会年会 然后经热风吹干。 1．3表面分析 薄膜表面的磨痕形貌用JSM．5600LV高倍电子显微镜进行观察。 2试验结果与讨论 图1给出了几种陶瓷薄膜的摩擦学性能。可见，尽管陶瓷薄膜的制各工艺相近，但其库 280次，在2227摩擦循环 擦学性能却有较大差异。如图la和b所示，Ti02的耐磨寿命为2 次数之前，摩擦因数很低，小于0．2。而Si02在试验开始即表现出很高的摩擦因数，并随试 验进行，摩擦因数略有降低，表明两种薄膜有不同的磨损失效机理。图1(c)-(d)给出了La203 及Al，O，陶瓷薄膜的摩擦学性能。特别值得指出的是，La203表现出极佳的摩擦学性能，摩 擦因数很低，小于01，耐磨寿命超过5000次，这与稀土材料具有独特的外层电子结构， 并因此在很多情况下表现出较好的摩擦学性能的研究结果一致【4】。与之不同，A1203陶瓷薄 膜表现出较短的耐磨寿命，摩擦因数在十几个循环次数之后便升高，并达到一稳定值，表 明薄膜很快失效。与所有薄膜材料不同，玻璃基体在几个摩擦循环次数之后便很快升高并 达到一稳定值，表明玻璃表面在摩擦力的作用下很快发生磨损，产生磨粒，并导致摩擦因 数升高。 籁 回 糍 世 赫随鞲避 Ⅲ墨!l∞嘣¨邮们 22672287 0 8 16