焊缝缺陷的计算机模式识别方法地研究.pdfVIP

焊缝缺陷的计算机模式识别方法的研究 巴晓艳 滕永平 (北方交通大学理学院 北京looo“) 翦要：在提取焊缝缺陷特征时．不仅考虑缺陷的几何形状，还考虑了灰度差及位置，并运用树 形分类器和感知器进行分类，能够提高缺陷识别的准确率． 主置词：焊缝；缺陷识剐；感知器 STUDYON T珏E METHOD0F MODELING IDENTIFICATION0FWELD DEFECTⅥ咖COMPUrER BaXiaoyan TengYong：ping (Collegeofsciences,Northern JiaotongUniversity,Beiiing,100044) Abstract：Notthe of alsothe geometrical level and are only slla|pedefect,but difference gray position consideredinthe character of weld the13ee classifierandthe to extractingdefect．B，using percephon classifydefect，theveraciV ofdefectdistinguishmentisimpmvⅨ1． words：weld：defect Key distinguishment；perceptton 近年来，随着计算机技术，图像处理和模式识别技术的不断进步，射线检测评片正向全自 动方向发展。焊缝底片的全自动评片主要有以三个步骤：一、缺骼的检出。即对数字化后的底片 图像进行一系歹IJ的图像处理：滤噪、增强、图像分害|I等，使缺陷形状变得醒目，并使缺陷与背景 分离；二、缺陷的自动识别．即对图像提取缺陷特征，通过自动判别系统，对焊缝缺陷进行分类； 三、自动评级。即按照GB3323—87对备类缺陷进行评级．其中第二步是实现自动评片的关键，目 前^们采用提取缺陷特征参数的方法进行分类．能够取得一定的效果，但由于特征参数的选择还 存在一些闯题-因此-缺陷识别的准确率有待提高。本文在此基础上提出了一些新的特征参数， 并运用树形分类器和感知器进行分类，来提高缺陷识别的准确率。 l缺陷的特征提取及分类 焊缝的缺陷类型主要有五类。即圆形缺陷(包括球状气孔、点状夹渣)、裂纹、来焊透和条状夹 渣。RT人员在评片时主要是根据影像的几何形状、黑度分布及位置来进行评片．同样，计算机在 作自动识别时．不仅要考虑缺陷的几何形状，还要考虑灰度差及位置． 就气孔和点渣而言，文献吲中仅根据圆形度(周长’面积，即r，S)来分类是不够准确的．r，S 是～个能很好反映缺陷边缘特征的参数，当缺陷为圆形时，圆形度最小，为12．56．缺陷越长，边 界越不规则，r，S越大。但气孔的类型较多，有密集气孔、链状气孔、虫孔等，其形状有呈圆形、 椭圆形，也有呈锥形的，r，S很难有合适的阈值．因此，还需考虑缺陷与背景的灰度差．一般说 来，气