镁合金的半固态铸造的研究.pdfVIP

镁合金的半固态铸造研究 欧鹏 乐启炽 吴跃东 路贵民 崔建忠 (东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室。沈阳110004) 摘要降低能源消耗，提高能源利用效率，实现产品轻量化．减少环境樗染，是当今人们所 面临的十分紧迫的课题．这也是未来工业产品对智能化、节能环保化、轻量化的发展 需要。近渡相线铸造技术正好满足丁这种需求，该技术是一种高教节能、易于操作 的半固态制浆新技术，本文以AZ91D镁合金为例．研究了近液相线铸造技术在镁台 金中的应用。实验结构表明，该方法得到的铸造组织具有细小枝晶组织和近蔷薇形 组织．在580℃二次加热并保温15min．可获得较理想的近球形组织，可以满足半固 态触变成型的需要。 关键词AZ91D镁舍金；近液相线铸造；半固态触变成型 1前言 镁合金是目前工业生产中最轻的金属结构材料…，其密度约为铝合金的64％、钢的23％； 流动性能优于铝合金．具有优良的铸造性能；且强度与疲劳强度均高于铝合金【2】2；比强度高于 铝合金和钢、比刚度与两者相当【3J。另外，镁合金具有良好的尺寸稳定性、抗冲击性、耐腐蚀 性、磁屏蔽性、优良的切削加工性能等“]。因此，其应用领域日益扩大．尤其是近几年来，降耗 和环保问题日益紧迫，于是对镁合金的开发与利用便提上日程。目前，镁合金已广泛地应用于 汽车制造、飞机发动机部件、笔记本电脑和手机外壳、摄录像器材等领域【5】。世界各发达国家 均制订了自己的有关镁合金加工技术的研究开发计划【6J，我国一汽集团与有关科研院所合作 联合攻关镁合金压铸的研究开发项目¨】。 半固态加工技术是近30年来开发出来的一项节能、环保的新技术，它具有传统加工方法 不可比拟的独特优点。该技术的关键是获得具有近球形固相颗粒的固液混合浆料，然后通过 挤压、锻造等方法加工成最终制品。把半固态技术用于镁合金生产，将具有十分光明的前景。 美国、日本等国率先应用了镁合金的半固态触变铸造技术，获得了理想的零件制品，比传统的 压铸件具有较高耐蚀性能．而且组织致密、几乎无缩孔、机械性能优良【“。但是。此方法受到 设备数量和镁合金预成材料的限制，还难以扩大生产规模。 镁合金半固态触变铸造工艺要满足工业化大规模生产的需要，就必须降低半固态台金坯 料的制备成本，提高后续成形设备的生产效率和数量。本文就是针对前者，通过对各种制浆方 法的分析与比较，考虑到镁合金熔炼的复杂性，决定采用近液相线铸造工艺来制备商用 AZ91D镁合金半固态浆料，因为该工艺设备操作简便，易于实现工业化生产。 15 2 AZ91D镁合金的近液相线铸造 2．1近液相线铸造的概念 液相线铸造技术是东北大学与澳大利亚墨尔本大学联合开发的新技术[9】．但是，由于液 相线铸造技术对温度控制精度的要求非常之高，在实际操作中有相当大的难度。本文在稍低 于液相线温度的微小温度区间对AZ91D镁合金进行浇注．称之为近液相线铸造，这在实际操 作中易于实现，而且有文献表明在液相线附近的温度扰动而形成的适度过冷度有利于球状晶 粒的形成[10]。 2．2 AZ91D镁合金的熔炼 在镁合金的传统熔炼工艺中，为了防止镁液表面的氧化、燃烧．常使用熔剂保护，目前国内 广泛使用的是RJ一2熔荆，使用熔剂保护的主要问题是易挥发产生有毒气体、增加合金污染、降 低材料使用寿命。国外在镁合金熔炼过程中，普遍采用以sF6为主的气俸保护生产技术，但是 超量使用SF6气体会加速坩埚腐蚀，因而如何在生产中根据熔炼保护状况自适应调控sF6气 J。本文采用在镁合金中添加3％Ca(99．5％)来阻燃， 体流量，是有待进一步研究的课题[11 子向镁液中扩散。起到r良好的阻燃效果。另外日本学者秋山茂等的研究结果表明，在 AZ91D镁合金中添加可以大大提高其着火点温度，并且添加ca不仅不会降低其耐蚀性，反而 提高了其塑性变形后的力学性能““。 502℃。 2．3近液相线铸造与常规铸造的微观组织比较及演化机理 铸锭取样。经砂纸扶200号研磨到1000号，再经抛光机粗抛、精抛后，用5％～8％氢氟酸