密实移动床的颗粒循环速率的研究.pdfVIP

实验方法如下：先将整套装置装满水，然后将移动床直管段充满固体颗粒， 依次打开相应的计量泵，料液从Q1进入移动床^与自上而下的固体颗粒逆流接 触。固体颗粒在移动床底部经斜管B进入提升管C底部，在从Q2进入的射流(有 时还有从Q3进入的松动液)作用下被提升到提升管顶部出口(14返回移动床。穿 过移动床后的料液从移动床顶部出口Q5返回储液槽。待设备运行稳定后，从提 升管顶部出口Q4处取样测量固液流量，并记录相应的压差计读数。01一03处的 流量由经过标定的计量泵给出。 03 Q2 国1 实验设备图 A一移动床；B一斜管；C一提升管；Q1一料液进口；n2一射流进口 Q3～松动液进口；04一固液出口；Q5一液体出口 外 I l 1 l o孑 0孑 0孑 0孑 0010 0008 望 E 30004 0002 00∞ Um，8 图3提升管射流出口位置对颗粒循环速率的影晌 从图3可以看出，射流出口位置越高，固体颗粒循环速率越低。固体颗粒 循环速率随着提升管表观液体流速的变化趋势似乎暗示着：射流出口位置越低， 循环流态化的过渡区【2t”也越长。 3．1．2斜管物理尺寸的影响 在装置II中尝试了两种尺寸的斜管：A型(内径17ram，长度为300am)和 B型(内径28ram，长度为200re)。固体颗粒采用玻璃珠，提升管出口与移动床 结果(如图4)表明：采用A型斜管时的颗粒循环速率明显低于采用B型斜管时 的颗粒循环速率。这是因为A型斜管细且长，物料(流速一定时)经过时的阻 力损失大。实验过程中斜管两端之间的压降可以很好说明这一点，它们分别为： A型：601～645amH20，B型：227～245mH20， ㈣ ㈣ Ⅲ 懈 吣 嘣 {3 吣 哪 洲 Ⅲ 图4斜管尺寸对颗粒循环速率的影响 3．1．3提升管出口高度的影响 在装置I中改变提升管出口与移动床上液面之间的相对位置：A位(提升管 出口与移动床上液面平齐)和B位(提升管出口比移动床上液面高245m)。固 体颗粒采用玻璃珠，射流出口位置如图2(d)所示，Q1=11．8L／hr。实验结果 (如图5)表明：提升管出口比移动床上液面高得越多，颗粒循环速率越低，这 ∥j、 是因为提升管出口越高，出口处物料的势能也越大，要克服的阻力也越大。 005 0．04 0．03 E ，o∞ 0．01 010 0” 0．30 O肿0∞ O∞028 m／s q 图5提升管出口高度对颗粒循环速率的影响 3．2操作条件的影响 3．2．1移动床进口料液流量的影响 在装置I中改变移动床进口料液流量。固体颗粒为玻璃珠，提升管出口比 移动床上液面高Z45m，射流出口位置如图2(d)所示。实验结果(如图6)表 明：移动床进口料液流量越大，颗粒循环速率越大。这可能是由于料液对移动床 和斜管内的圃体颗粒的