滑石超细改性气流粉碎的研究.pdfVIP

论文交流 2．3 滑石超细改性气流粉碎研究 叶菁李宏敏 (武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉430070) 摘要：改性气流粉碎是利用气流粉碎过程中产生的颗粒新鲜表面，因化学键被截断形成的大量高 活性点．通过气流粉碎特有的高端流作用和力—化学效应，及时与改性剂产生化学键合或 物理吸附作用，实现气流粉碎一改性的复合效果．，作者采用异丙基酞酸酯(NDZ．201)对 滑石进行改性气流粉碎，通过浊度、水渗透性、接触角的测试及红外光谱分析，表明改性 气流粉碎时滑石的改性粉碎作用明显． 关键词：滑石粉超细粉碎表面改性异丙基酞酸酯气流磨 改性可使粉体表面特性发生变化，赋予粉体材料新的功能。满足工业对粉体应用性能的要求， 如提高粉体的化学反应活性，以利材料的合成：改善粉体的界面亲和性．以利填充材料的力学性能； 调控粉体表面各种凝聚力，以利粉体的分散应用：获得粉体表面特殊物理性能，以利功能性粉体制 备。因此。粉体表面改性是材料制各过程的重要手段，也是新材料、新工艺和新产品开发的重要内 容。 在超细粉体表面改性技术中，已应用或研究中的方法大致分为6种：①表面吸附改性；②外膜 层改性；③高能表面改性；④机械力化学改性：⑤局部接枝改性；⑥沉淀反应改性。其中方法①②③ 和⑤采用的是“先超细粉碎，后表面改性”的方法；方法⑥则是在化学法制备超细颗粒的过程中同时 进行表面改性，但此法只适用于某些可进行沉淀反应制备超细粉体的材料，且经干燥解磨后新界面 的暴露会降低超细粉的改性效果；方法④是利用高能介质磨，在较高的机械能输入速率状态下，对 粉料进行机械力化学改性，通常不加改性剂，且存在着研磨介质的磨损掺杂污染问题。除方法④外， 以上改性方法的具体实施，在反应釜、混合机、高速搅拌机、高速捏合机、液态流化床等改性装置 中进行I¨。 本文通过超细改性气流粉碎法，采用异丙基三(二辛基焦磷酰氧基)酞酸酯(NDz-201)，对 滑石粉进行超细改性粉碎，且改性效果明显。因此，超细改性气流粉碎可作为一种有效的超细粉体 制备与处理新方法加以研究、开发和应用。 l 实验 1．1原料及改性装置 酞酸酯(NDZ．201)：分散介质：异丙醇。 76 论文交流 雾化器(自制)组成，其雾化量可通过雾化器直接或负压压入精确调整。经初步雾化后的改性剂被 导入气流磨低压引流器，在粉碎喷嘴所产生的高速喷射流的撕裂和雾化作用下形成气溶胶，并通过 气流粉碎特有的高湍流作用和力一化学效应，使其与滑石粉产生化学键合或物理吸附，实现超细改 性气流粉碎。 ． @ 图l超细改性气流粉碎装置 1．滑石原料；2．给料装置：3-干燥净化压缩空气：4-改性剂定量添加装置；5-FJM200／GX气流磨； 6．系统引风机；7．袋式捕集器；8．超细改性滑石；9．系统电控装置；lo-系统气控装置 1．2实验方法 将．325目滑石粉原料①通过给料装罩②，加入FJM200／GX流化床气流磨内：通过系统电控装置 ⑨，将气流磨分级轮转速设定在7800r／min：通过系统气控装置⑩，将喷嘴粉碎压力稳定在 O．8伽．88Mpa。启动粉碎系统。当系统进入稳定状态后，启动改性剂定量添加装置④，并按设定的 改性剂添加比例向磨内均匀添加改性剂：经改性气流粉碎后获得的超细改性滑石粉⑧，通过袋式捕 和12mL(4。样)的添加比例，进行改性气流粉碎，未加改性剂粉碎的为空白样(0。样)。改性粉碎 后超细滑石粉的粒度为：d50=2．55Van，西尸7．1l岬。在滑石超细改性气流粉碎过程中，磨内温度为 ’ 12℃。 2结果与讨论 对不同改性剂添加量和未加改性剂的超细改性滑石粉，进行了改性效果性能评价测试。 2．1浊度测试将O。~44样分别取loomg加入到装有18mL异丙醇液体的浊度测试槽中。用超声波分散、 34样，54．O：4。样，40．1。 悬浮液任一时刻的浊度，由液体中悬浮颗粒的体积决定。若颗粒与液体的固液界面稳定，颗粒 之间不易团聚沉降。从分散体系的热力学角度看，形成了稳定的分散体系，即颗粒在液体中