铝电解预焙槽气体焙烧启动时加热制度地研究.pdfVIP

382 2000年全国工业炉暨电热学术会谈 铝电解预焙槽气体焙烧启动时加热制度的 研究 张力t雠波1潘良明-冉髋1阴恩生2刘永刚2橱元旭2唐毒2 (1：重庆大学，重庆400044；2：平果铝业公司，重庆531400) 擅要；利用铝电解预焙槽槽底导热的三维数学模型，研究了铝电解预焙槽气体焙烧启动时，不声J加热制度下 升温速度、阴极内部温差、供热强度等随时间的变化；讨论了不同加热制度下的加热时间、燃料悄耗的变化， 并对各种加热制度进行了比较。研究结果为制定铝电解预焙槽气体焙烧启动的加热制度提供了理论依据。 关t词t铝电解预焙槽；气体焙烧t加热制度 with The for aluminum bath regim6startup d∞tm时tic high baldng pre-baking tentperaturegas ZhangLil，WuChengb01，PanLiangming‘，RanJingyul Yin Enshengz，Liu Yanxuz，TangQia铲 Yonggan乎，Yang 531‘100) Abstract：thenKarBofheatcondu血onrnodelofthecathodeofaluminum By dectmiyticb弛wc：numerically studi,xl血e investigmdthegasbakingstartuptechnologyforelectrolyticbath．Underdifferentbakingre#me,WC cl】球 cathodeand VS and ofhealingspeed,temperaturedifferenceintheheatingload fuel consumption sdm．tupteclmologF tbr bath． alur|lin帅electrol#c electrol#cb甜Lgasbaking,bakingregime KeyWords：alun-沛_um 1前言 在铝电解预焙槽启动之前需要对其阴极进行焙烧，使阴极J二表面温度大于900℃，阴极下 表面温度在750℃以上，各层面的温差小于150。C，减小启动时的热应力以及司能发生的故障 及对槽体的损害，从而延长铝电解预焙槽的使用寿命。 在电解铝生产中，一般采用铝液焙烧和焦粉焙烧启动铝电解预焙槽。这两种力祛在焙烧时 易使阴极断面产生大温度梯度，会导致温度均匀性差及局部过热等，对预焙槽的寿命不利Iu。 根据铝皂解预焙槽启动时的工艺温度要求，采用专用燃烧装置将燃料完全燃烧，其产生的 高温气体焙烧加热预焙槽，以最大限度地控制阴极的加热速度及温度分布，从而克服铝液焙烧 和焦粉焙烧的缺点。实验研究和工业试验均已证明，高温气体焙烧时，升温速度控制灵活，加 热终了时，断面最大温差可控制在150C以内，表面最大温差150℃，对延长预焙槽的使用寿 命是有益的。 本文通过预焙槽底传热的数学模型分析，从理论上探讨加热制度对升温速度、温度分布的 影响，为铝电解预焙槽气体焙烧的供热制度及负荷调节提供理论依据。 2计算原理