化工分离工程中的节能降耗的研究和其应用.pdfVIP

化工分离工程中的节能降耗的研究及其应用 李群生 毛明华 (北京化工大学化学工程学院 北京 100029) 摘 要精馏是化工、石化、医药等过程的重要操作单元。其能耗占化工生产总能耗的60％左右。精馏过程的节能问题 越来越受到人们的重槐，出现了一些新型的节能技术，这些技术在工业应用中都取得了良好的效果，具有设备投资费用 低、操作费用低的特点。 关键词分离节能研究应用 质，中间各塔则不再需要外加蒸汽和冷却介质，因 前言 此多效精馏充分利用了冷热介质之间过剩的温 化工生产中，能耗占工业总能耗的很大部分， 差。尽管总能量降级和单塔一样。但它不是一次 其中约60％用于分离过程。能耗的增加．加剧了 性降级的，而是逐塔降低的，这样，每个塔的塔顶、 能源供需的矛盾，增加了企业成本，同时增大了污 塔底温差减小了，降低了有效能损失，从而达到节 染。同样，当化工生产中的残液含量高时，降低了 能目的。但多效精馏的投资费用高于常规精馏。 原料的回收率，也增加了生产成本与环境污染。 文献[1]、[2]等在应用多效精馏技术对精馏流程 以上均是化工分离工程的研究对象。 进行技术改造时取得了良好的效果。 进入上世纪八十年代，我国的化工分离技术 研究或应用取得了重大进展，做大型装置的国产 化方面，均取得了大幅度降低装置造价和工程成 本，并且在能耗、原料消耗和生产成本方面都好于 或等于国外技术，达到节能降耗目的。本文就几 种比较高效的分离和节能技术及工艺进行了介 水 绍。 1多效精馏技术 WIDI W2 D¨WN 多效精馏是通过扩展工艺流程来节减精馏操 图1 多效精馏原理图 作能耗的，它是以多塔代替单塔．各塔的能位级别 多效精馏的原理[3]：分离过程是一个不可逆 不同，能位较高的塔排出的能量用于能位较低的 过程，要实现混合物的分离必须消耗一定的外功。 塔：图l所示为一般的多效精馏流程图。各塔操 分离工程的功耗存在一个最低的限度，它是按热 作压力不同，塔的操作压力由第1效到第N效逐 力学可逆过程进行分离时所耗的功，称之为最小 级降低，前一效的塔顶蒸汽冷凝温度略高于后一 分离功，而实际过程的功耗要远远大于这个最低 效的塔釜液沸点温度。第一效的塔釜由水蒸气加 限度。精馏过程的实际分离功等于原料与产品的 热，其塔顶蒸汽作为热源加热第2效的塔釜，同时 有效能之差，即∞。=Ef—E口 (1) 被冷凝得到产品。依次逐效进行，直到最后一效 或者∞。=△I-I—ToAS (2) 塔顶蒸汽被冷却介质冷凝。这样在整个流程中只 在一般的精馏过程中，是以输入热量来驱动 有第一效加人新鲜蒸汽，在最后一效加入冷却介 分离过程进行的。塔釜加入温度为的热量，塔顶 42 移出温度为的热量，则 这种热泵适用于塔顶物料不宜压缩的情况。流程 个 见图3所示。直接塔顶蒸汽再压缩型热泵是利用 塔釜物流有效能为QR(1一#] 1R 塔顶蒸汽经压缩机达到较高的温度，在再沸器中 个 塔顶物流有效能为Qc[1一}] 冷凝，将热量传给塔底物料。这种热泵适用于再 1C 沸