铸造Al-Si-Cu-Mg合金的分级时效的研究.pdfVIP

2004年年会专刊 铸造A1．Si．Cu-Mg合金的分级时效研究 摘 要 本文通过对铸造m—Si—Cu—Mg合金分级别时效工艺的探讨，发现175℃时效处理，合金存在明显的时效硬化现象， 并且出现双硬度峰。双级时效处理时，经过60℃，8h预时效后，终时效处理可以得到较高的硬度，而过高的预时效温度对 合金的强化不利。在合金回归再时效(Ⅲn)处理时，220oC回归5min后，合金可获得较高的硬度值。 关键词：铸造铝合金，时效强化。RRA，TEM组织 中图分类号：113146．2+1文献标识码：A oC和260 铸造灿一Si系合金是铸造铝合金中最重要的一个系 归温度为220 oC，175oC终时效。 列，由于其密度小、比强度高、同时具有优良的铸造眭能、抗 蚀|生能和机械I生能，占铝铸件产量的90％左右…。在m—SiA1lov Si Fe 灿 合金中加人Cu和№元素，通过热处理可以提高合金的性 A3549．35 冀墓I告兰邮 O．15 Bal 能，因此该类合金被广泛应用于航空、汽车、运输机械等行 硬度试样的尺寸为,b12×5mlql，每个硬度值为6个测点 业中ll“J。354合金与我国的ZLlll及前苏联的AN4M相 当，铸态组织普遍认为是仅+si+A12Cu+M92Si+w(A1)(cu4硝酸+80％甲醇的电解液在一20℃下双喷减薄，在透射 Si4)[2|，由于Cu和Mg的沉淀强化，热处理后合金的性电子显微镜PHILIPSEM400上观察合金的显微组织。 M95 能得到进一步的提高，通常热处理制度为525℃×12h固 2试验结果与分析 oC×6 溶后温水淬火，175 h时效，已在工业生产中得到肯 定和广泛的应用。 2．1时效特性 但铝合金中的析出相繁多而复杂，时效强化析出相 图1为合金175oC人工时效硬化曲线。从图中可 在合金时效过程中出现的时间，温度、析出位置及方式 以看出，合金有明显的时效硬化效应，随着时效时间的 各不相同，从而对合金产生了不同的强化效果。而近年 延长，合金的硬度逐渐升高，到达峰值后，硬度逐渐降 来关于该类合金的时效机理的研究在国内却未受到应 低，而继续延长时效保温时间，合金的硬度又有所增大， 有的重视，很少考虑回归温度对RRA行为的影响，而回 出现了第二个峰值，再延长保温时间，合金因过时效而 归温度和回归时问对经过RRA处理后的组织有很大的 软化。175oC时效硬化曲线在6h达到第一个峰值，12 影响，并影响了经过RRA处理后的硬度L4J。作者认为h时合金的硬度又达到第二个峰值。合金过时效后硬 度缓慢降低。图2为不同温度(60oC、100oC和140℃) 铸造AJ—si—cu．Mg合金时效行为有进一步探讨和阐明的 oC终时效处理的双级时效硬化曲线。在 必要。本文的目的是通过合金力学性能测试、透射电镜 预时效后，175 等手段，研究354合金分级时效行为和显微组织变化。 60℃预时效8h后，终时效处理合金会获得高于T6的 硬度，而100℃和140oC预时效后终时效的硬度都低于 1试验材料和方法 T6处理硬度峰值。 纯Al和M．10Cu、A1—28Si、A1—10Mn、灿-4Ti中间合金 在720oc；0口热熔清后，加入纯Mg，六氯乙烷除气，三元 钠盐变质处理后，在金属模中浇注成,b12×60mill的试 棒，试验用合金的化学成分见表1。试样在氮气保护高 温炉中525±5oC固溶12h，60～80℃水淬后，分别进行 单级，双级和三级(