焦炉气非催化部分氧化制合成气工艺过程的研究.pdfVIP

全国炼焦行业利用焦炉煤气生产甲醇暨应用研讨会 焦炉气非催化部分氧化 制合成气工艺过程研究 一文／王辅臣代正华陈雪莉周志杰李伟锋刘海峰于遵宏(华东理工大学洁净煤技术研究所) 近年来，我国炼焦工业发展迅速，2004年焦炭产必须脱除焦炉气中含有的大量硫。由于焦炉气中的 量达到2．24亿吨，按国内机焦生产规模计算，每年产硫主要以有机硫的形式存在，脱硫工艺非常复杂，还 生焦炉气600亿立方米左右，除去回炉煤气加热外，会造成二次污染，因此，尽管从工艺角度而言，焦炉 可利用的焦炉气资源量约320亿立方米，就热值而气催化部分氧化工艺是成熟的，但从环境的友好性、 言，相当于”西气东输”工程天然气的量，其潜在的 流程的简洁性而言，有明显的缺陷。针对这一问题， 经济效益十分巨大。但目前焦炉气的利用率不到 作者及合作者提出了一种可用于焦炉气转化的非催 20％，仅山西省每年焦炉气放散量就超过120亿立化部分氧化工艺。 方米，这不仅浪费了资源，还造成了严重的环境污 本文将重点对焦炉气非催化部分氧化的工艺进 染。因此，合理利用焦炉煤气具有重要的经济意义和 行分析，考察不同工艺条件对焦炉气非催化部分氧 社会意义。 化结果的影响。 焦炉气含有25％左右的CH。，富含H：，将其转化 1 过程分析 为合成气是焦炉气利用的一条有效途径。焦炉气的 组成类似于天然气蒸汽转化工艺中一段炉出口的气 1．1反应过程分析 体组成，因此可以采用天然气蒸汽转化工艺中二段 焦炉气在非催化部分氧化时进行的主要化学反 炉的催化部分氧化工艺对其进行转化，前提条件是 应有： m。1。1 (1) cH4+202：c02+2H20△日品8置：一802．60kJ m。l一1 H2+o．502：H20△日刍8茁：一241．84kJ㈣ m。l一1 ㈣ co+，0．502：c02△日刍8置：一282．96kJ cH4+0．502：C0+2H2AH2％8置：一27．32kJm。1—1 ㈨ Cl-h+Heo：co+3H2 m。1。1 ㈣ AH2％8置：206．15kJ c№+c02：2C0+2H2 m。l’1 ㈣ all；8置：247．27kJ c02+H2：co+It20 m。1—1 ㈣ 衄刍8置：115．98kJ CH4：C+2H2 m。l—l ㈣ 埘品8置：71．56kJ 80 全国炼焦行业利用焦炉煤气生产甲醇暨应用研讨会 在上述反应中能反映气化本质的反应为(1)～ 焦炉气非催化部分氧化过程一般在气流床内完 成，研究表明，炉内存在流体力学特征各异的三个 (7)。其中反应(1)一(4)为焦炉气的燃烧反应，为强 放热过程，可称为一次反应。一次反应速度极快，其 区，即射流区、回流区与管流区，图1为带有废热锅 反应的时