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再热蒸汽管道对接焊缝焊接接头超声波检测探讨 马明烨李岩 宁夏电力科技教育工程院 【摘要】本文通过对再热蒸汽管道对接焊缝焊4t4耍头,区域的危害性缺陷的研究分析，指出危害性 缺陷形成机理、形貌特征和产生部位，结合超声波检测技术，较为完善地介绍了再热蒸汽管道超声 检测的重点部位及检测方法． 【关键词】再热蒸汽管道超声波检测技术分析 1 前言 大型电站设备的重要组成部件四大管道，管段间连接主要依靠焊接而成，焊缝接头各种缺陷和 组织变化是造成管系产生泄漏和爆破的主要因数。在四大管道中，最易被忽视的是再热蒸汽管道。 最新颁布的DL647—2004《电站锅炉压力容器检验规程》中明确规定：高温和低温再热蒸汽管道是 电站锅炉的重要组成部分，应在其制造、安装和在役阶段对其加强监督检验。为此，了解和预先分 析被检部件中可能出现的裂纹种类、产生部位、取向是选择和确定最合适的超声检测工艺的关键， 也是提高裂纹检出率和检测速度的关键。 2危害·性缺陷的分类 再热蒸汽管道对接焊缝区中的危害性缺陷(如裂纹、未焊透等)种类很多。大体可分为两大类、， 一类是焊接过程中由于焊接工艺不当导致的危害性缺陷，常称之为焊接缺陷；另一类是在运行过程 中由于高温高压、汽水介质等因素促使焊缝区中结构组织不连续、不均匀的部位产生的裂纹，称之 为运行裂纹。这两类缺陷产生的原因不同，在对接焊缝区中出现的部位，取向亦不同，超声检测时 应根据其不同的特点区别对待。 2．1焊接裂纹缺陷 就目前电站再热蒸汽管道所使用的材料和采用的焊接工艺丽言，焊接接头可能产生的裂纹主要 有热裂纹、冷裂纹。对于大口径厚壁管焊后进行消除应力处理时还可能产生再热裂纹，这种裂纹形 成与焊缝在500--550℃范围内长期使用产生的再热裂纹机理基本相同。 2．1．1热裂纹 最常见的热裂纹是结晶裂纹，该裂纹沿着焊缝树枝状结晶的交界处发生和发展，多数是沿焊缝 中心长度方向开裂的纵向裂纹，有时在焊道内部分布于两个树枝状晶体之间。另一种热裂纹是高温 液化裂纹，产生于厚壁管道多层多道焊的焊层之间，靠近熔合线附近，平行或垂直于熔合线发展。 以上两种热裂纹都与填充金属及母材中的硫、磷杂质含量有关。 2．1．2冷裂纹 冷裂纹是焊后一段时间才产生的具有延迟特性豹裂纹，根据裂纹产生的部位分别称之为焊趾裂 纹，焊道下裂纹、根部裂纹。焊趾裂纹起源予母材和焊道交界处并具有明显应力集中部位(如咬边 ·弘’ 处)，取向一般与焊道平行．由焊缝表面向母材深处扩展。焊道下裂纹发生在淬硬倾向大、含氢爨 高的热影响区，取向一般与熔合线平行，少数情况下垂直熔合线。根部裂纹起源于焊缝根部的最大 应力集中处，可能向热影响区或焊缝内部扩展，取决于母材和焊缝金属的强韧程度以及根部的形状。 冷裂纹的产生与钢的淬硬倾向、焊接接头含氢量以及拘柬应力状态有关，淬硬倾向大的钢、刚性大 的焊接接头易产生冷裂纹。 2．2运行过程中产生的裂纹 再热蒸汽管道系统在高温高压和汽水介质的环境下长期工作，焊接接头中原有的焊接微裂纹以 及其他焊接缺陷可能扩展产生新的裂纹，导致部件失效。所以，在对运行中的焊接接头进行超声波 检测时，既要依据焊口原始记录中所记载的可疑信号进行跟踪检测，更要注意检测由运行工况和接 头自身的材料、结构等因素所引起的裂纹。 2．2．1再热裂纹 珠光体耐热钢的焊接接头在消除应力热处理过程中易产生荐热裂纹，即使焊后去应力处理过程 中不产生再热裂纹，管道系统在500～550℃条件下长期工作后也可能产生再热裂纹。再热裂纹产生 子热影响区过热粗晶组织中。裂纹的走向是沿熔合线在原奥氏体粗晶边界扩展，遇细晶区一般就停 止扩展。所以裂纹并不一定连续，超声波检测时应注意这一特点。再热裂纹的产生除焊接接头在热 敏感温度区间停翟一定的时间外，还与焊接接头具有高应力的条件有关。由此可见管道系统中剐性 小的焊接接头一般不会产生再热裂纹。再热蒸汽管由于口径大、管壁厚，焊接接头的刚性较大，焊 后存在较大的残余应力，又长期工作在500～550C范围内，因此一旦焊接接头的焊趾或根部存在缺 口效应，再热裂纹便由焊趾或根部向热影响区鲍粗晶部位扩展。 2．2．2腐蚀性热疲劳裂纹 长期服役在冷热交替变化且有～定腐蚀介质中的焊接接头，会产生由频繁的温差波动引起交变 的热应力，导致材料产生热疲劳损坏。材料的高温疲劳强度与材料的晶粒大小和均匀程度