GFRP-Al复合板的疲劳特征微观的研究.pdfVIP

Chin 电子显微学报 J E|ectr．Ⅵicm暂Soc 334 2001年 20(4)334～335 GFRP—A1复合板的疲劳特征微观研究 叶 涛 (武汉理工大学(西院)机电学院，武汉430070) reinforce fibre 玻璃纤维增强塑料(一∞8 plastic，简写为GFRP)一铝台金(LY系列)复合板具有 耐冲击、高强度、耐疲劳、低密度、易加工等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车等各工业领域。 由于复合板的微观形态及结构决定了它的性能及应用前景，其疲劳特征研究越来越引起科学界 的重视。本文应用材料实验机与扫描电镜相结合，观察、研究了不同施力条件下GFRP—A1复合 板垂直于施力方向截面中的裂纹、晶体形态、晶界等变化特征。 1．试样裹面损伤及断口形貌的微观观察 样Usa．循环5000次停机，肉眼观察试样表面无宏观裂纹，复合板没有脱胶。二次电子图像 观察铝颗粒变形小，几乎无可见裂纹，隐约见表面条痕，(图l 000次 Bar=IO／ma)；样UBm循环lo 停机，肉眼观察表面无宏观裂纹，复合板未脱胶。二次电子图像观察表面条痕明显，颗粒裂纹发 育，临近断裂面铝的颗粒变大，呈近菱形状，两组裂纹沿晶界成45。角产生，(图2 Bar=lottm，图3 000次停机，肉眼观察表面无宏观裂纹，复合板未脱胶。扫描电镜 Bar=100ktm)；样Usa6循环15 观察表面条痕明显，裂纹加长变宽，裂纹呈羽列状延伸和扩展，(图4 Bar= Bar=100Fm．图5 032次后断裂，肉眼观察铝台金表面有宏观裂纹且形成宏观断口，结台面 100ttm)；样Usa7循环17 未脱胶。显微图像观察未见纤维板的疲劳损伤特征，只是表面纤维有被撕裂的痕迹，这主要是胶 层依附铝台金板而被撕扯的缘故，(图6 Bar=lOgm，图7 Bar=100／-m)。样Usar的断口面(图8 Bar=100um)具有如下特征：1)断口出现了较明显的韧状蜂窝；2)蜂窝坑中可见 Bar=lOttm，图9 夹杂物；3)在断口处出现了面积较大的解理面，约占整个断口面积的1t5～1／3；4)平滑面上疲劳 裂纹清晰可见。 由以上观察知，GFRP—A1复合板的疲劳断裂仅限于铝合金层的部分或完全断裂。复合板中 铝台金板由于受刚性稳定GFRP板的制约，其早期疲劳断裂行为是“弹性”的；当铝台金板塑性变 形产生表面裂纹时疲劳断裂必须重新成核产生，而断裂的扩展同样会受到GFRP板的限制，结果 使GFRP板中裂纹的成长滞后于铝台金板中主断裂的成长。因此，复合板比单一铝合金具有更 高的疲劳阻力，单一铝合金板和GFRP—AI复合板中的铝合金层的疲劳行为在相同的实验条件 下是部分相同的，由于结构上的不同，它们的疲劳行为也产生了相应的变化。 2．结论 1)对GFRP—A1复合板来说，疲劳损伤总是发生在铝合金层上。铝合金板在循环载荷作用 下，最终宏观断面呈韧窝状及大面积的解理面，这说明复合板中铝合金的疲劳断裂体现塑性、脆 性断裂的两种特点。GFRP—A1复合板在循环载荷下的疲劳失效机理不同与单一铝合金，前者具 有一定的脆性断裂特征，我们把这种断裂定义为“准塑性”断裂而后者则为典型的塑性断裂：2) 研究发现，材料在循环应力作用下而产生疲劳裂纹，该裂纹首先呈现在材料表面。这一研究结果 表明，铝合金板的表面情况