大庆蜡油催化裂解随温度变化规律的研究.pdfVIP

石 油 化 工 R汀斑XMENIICALTECHNOLOGY 2刃1年第 卷增 大庆蜡油催化裂解随温度变化规律研究 陈新国，徐春明，王 曼 石〔油大学(北京)重质油加工国家重点实验室.北京102200 [摘要〕采用重油徽反装t考察了大庆蜻油催化裂解反应的主要产物随反应沮度的变化规律，研究结果表明氢气、甲 烷、乙始产率随反应祖度增加而增加，丙烯、丁始的收率随反应温度的变化存在最佳分布。 f关挂词}大庆蜡油;催化裂解;脸化襄解;低碳烯烃 目前世界上99%的乙烯是以管式裂解炉生产的，管式裂解炉对裂解原料的要求比较苛刻，因为随着原 料的重质化，裂解过程中生成的焦炭附着在裂解炉壁上，它一方面导致管内径缩小，流速增加，从而促使压降 增加，影响装置的稳定性;另一方面焦炭层使得管壁热阻增大，管内外温差扩大，为了保证管内反应温度的稳 定，不得不增加管外壁温度，从而增加了能耗;同时生焦量的增加缩短了裂解炉的开工周期，严重影响生产单 位的经济效益。 我国原油普遍偏重，随着国民经济对乙烯等低碳烯烃需求的日益扩大，乙烯生产原料的供需矛盾将更加 尖锐。因此研究重油催化裂解生产低碳烯烃具有重要意义，国内先后开发了HCC11〕和C解21等重油催化裂 解工艺技术，已完成了工业试验的中试，显示出良好的发展前景。但是这些工艺过程的工艺操作参数尚需进 一步优化，需要更充分的理论研究。而反应温度是众多工艺参数中对产品分布影响最显著的，本研究运用重 油催化裂解专用催化剂在重油微反装置上考察了大庆蜡油催化裂解主要产物随温度的变化，从而确定了大 庆蜡油催化裂解最佳的操作温度。 1试验部分 1.1大庆蜡油的物性 试验用大庆蜡油取自燕山石油化工股份公司炼油厂，其基本物性如表1所示。 表1大庆蜡油的性质 项 目 性质 流程/℃ 3知 一幻 密度/kg*，一， 吕60.9 相对分子质t 51石 元家分析/% C H 残炭/90 图.重油徽反装系统 [作衡蔺介I陈新国(1972一〕，男.溯北省黄冈市人，博士生，电话。10电邮.7210280263.m. 陈新国等:大庆蜡油催化裂解随温度变化规律研究 1.2 试验装tI 催化裂解重油微反装置包括进油系统、吹扫系统、反应系统、收集系统、控制系统。整个过程由计算机控 制，进油系统置于恒温箱内，以保持原料油的流动性。通过微量注射泵自动进油，输油管线采用电加热带加 热保温。反应前对进油量进行标定。反应过程中用氮气进行吹扫，以保证原料油全部进人反应器反应。产 品分二级收集。收集的气体产品以惠普1-P6890分析其组成，该色谱包括FTD,TCD两种检侧器。 2 结果与讨论 2.1反应温度对转化率的影响 反应温度是催化裂解反应的主要影响因素，图2给出了反应器内装填吨催化剂及2g催化剂时反应产 物中气体收率及乙烯、丙烯、丁烯三烯烃总和随反应温度的变化曲线，催化剂装填量为6g及2g所呈现的变 化规律一致，均是随反应温度的增加，气体收率及低碳烯烃的总收率递增。620一650℃，递增非常迅速，当 温度高于650℃后，基本上保持不变，其中气体收率的增长速度略高于总烯烃收率，因此高温时气体收率与 总烯烃收率之间的差距要大于低温时的差距，也就意味着温度增加，更多地增加了非目的产品的产率，反应 的选择性降低。 翻 哎 6([催化剂 田 一洲 es}2化‘“ :-一一 } 明r //产 朋 乡/.. 朋 气体产率 4 2 L L 花一气体产率