竖式机械石灰窑改造的关键技术与控制要点.pdfVIP

石 灰 2013年第2期 2013年冶金石灰技术交流会议专刊 竖式机械石灰窑改造的关键技术与控制要点 詹志文 黄石市新冶钙业有限公司，435200湖北省阳新县金海开发区 摘 要 结合黄石市新冶钙业有限公司竖窑改造的成功经验，介绍了竖式机械石 灰窑改造中需要把握的几项关键技术以及工艺操作控制要点，供业内同行参考和借 鉴。 所有事物都有内在规律，任何结果必有 一下我们的几点体会，与大家一起探讨和研 前提条件，石灰生产也不例外。石灰石经过 究，共同促进竖窑生产技术的提高。 吸热反应被烧成石灰，是满足分解过程中各 1合理选择高径比 种条件的结果。由于技术条件的差异，石灰 品质也不一样，有的机械竖窑机械化程度比 竖窑煅烧石灰分为“三带”，即预热带、 较高，装备也先进，但生产出的石灰生过烧率 煅烧带、冷却带。“三带”平衡是窑况稳定的 高、能耗高、活性度低；相反，有些普通竖窑机 关键，高径比过小势必造成预热带上移并缩 械化程度和装备水平都一般，反而能生产出 短，热损失加大能耗增高，由于高径比小，冷 高活性石灰，且能耗也比较低。究其原因，根 却带不能稳定容易出火料，从而造成石灰质 本在于对关键技术的把握。只要遵循客观规 量不稳定。通过对不同直径圆柱筒底部半边 律，满足必备条件，掌握核心技术，机械竖窑 卸料的试验，发现2．5倍直径高度以上料层 也能煅烧出高活性石灰。 保持整体下移，料面保持平整。我们对各窑 我公司现有8座机械竖窑，建成投产后 炉改造时，有效容积不同程度减小，高径比增 一直是生过烧率高、能耗高，活性度小于 大，起到了明显效果，出火料得到了控制。由 200ml。2011年经过改造后，能耗明显降低， 于受总高度限制，高径比还不能达到理想的 石灰标煤耗量不超过128kg／吨，石灰产品4．5～5。 CaO含量大于88％，平均活性度320ml，日产 2上段内壁锥度 量比改造前提高30％～40％。同时，我们对 10—30mm小粒度石灰石的煅烧研究和实验 一般竖窑内胆上下口直径比中段要小， 也取得了良好效果。目前，每天生产的数百 上下段为两个正反圆台，有的中段为正圆柱 吨小粒度石灰石全部人窑煅烧，单位热耗比 形，有的内胆为花瓶形。无论何种形状，上段 锥度不能过大，窑底卸料上段物料下移时，小 30mm以上大粒度石灰石减少30keal／kg，实 现了资源的合理利用和节能降耗。 颗粒基本垂直下移，由于下移方向直径不断 下面，结合我公司竖窑改造的实践，介绍 增大，大块物料向边壁翻动，煤基本是垂直下 一33— 石 灰 2013年第2期 2013年冶金石灰技术交流会议专刊 移，周边热量不足，使得石灰生烧增多。锥度 转布料，结构简单、运行可靠、灵活方便、经久 越大，边火越不足，生过烧更严重。通过研究 耐用。该项技术获国家知识产权局颁发的 试验和各窑型比较，在各窑改造时对上段锥 《实用新型专利证书》。 度进行调整，扩大窑口直径，缩小上段锥度， 4均匀卸料与窑利用系数选择 既解决了周边热量不足的问题，又