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24 小氮肥 第 42卷 第9期 2014年 9月 蒸汽递减工艺在造气系统的成功运用 向 宏 (湖北新洋丰合成氨厂 湖北荆 门448150) 湖北新洋丰合成氨厂造气车间有 2650rllnl 的热量平衡，达到节能降耗的目的。湖北新洋丰 造气炉 14台，共分4个单元：1～4造气炉为一 合成氨厂造气系统采用河北长佳公司的液压蒸汽 单元；5一8造气炉为二单元；9一12造气炉为三 递减技术。递减阀为单插板液压阀，安装于单炉 单元；13 ～14造气炉为四单元。所用蒸汽 由 蒸汽总阀手轮前，在造气 中控室增加 1台控制柜 1台45t／h灰渣发电沸腾锅炉和 1台35t／h吹风 和 1台显示屏；造气楼二楼 自动下灰 电磁阀站增 气潜热回收锅炉提供。经过 自动加焦和 自动下灰 加 1只电磁换 向阀。经 2013年 11月 17 日和 技改后，每班产 172t液氨 由原来的长开 13台造 24日2次设备调试后，25日投运正常。 气炉减少至 11．5～12．0台造气炉(随季节气温变 2 蒸汽递减工艺调整 化加减炉)。2013年 10月，利用大修之际，对 1～8造气炉实施了蒸汽递减技改，经过近2个月 (1)工艺参数调整。蒸汽递减主要通过对上 的调试，已顺利投运，并取得了预期的效果。 下吹的上下限、前保持时间、提前动作时间的参数 调整来实现。为避免造成造气炉的炉况大幅波 1 蒸汽递减设备安装调试 动，蒸汽递减工艺调整按照循序渐进的原则进行。 蒸汽递减技术是针对间歇式制气时热量随制 自2013年 11月25日至2014年 1月 19日，1～ 气过程的进行逐渐消耗而减少原理，从而合理地 8造气炉采用蒸汽递减工艺后，共经历 3次工艺 逐渐减少人炉蒸汽压力和流量，以满足气化反应 参数调整(见表 1)。 表 1 蒸汽递减阀工艺参数调整状况 (2)蒸汽递减 阀动作情况 。以表 1中2014— 3 运行效果 01—12至2014一O1—19工艺参数设置为例，1一8 造气炉在 中控计数机和电磁换 向阀控制下，二次 (1)入炉蒸汽压力对 比。造气系统4个单元 上吹结束前 1s蒸汽递减阀开度 由100％降至上 蒸汽管网全部连通，因而各单元造气炉入炉前蒸 吹上限70％，经过前保持时间20S后开始递减， 汽压力基本相同。2014年 1月 12日12：O0，同时 8次递减后蒸汽递减阀开度降至35％；上吹结束 对采用蒸汽递减工艺的2造气炉与未采用蒸汽 前 1s蒸汽递减 阀开度升至下吹上 限60％；下吹 递减工艺的12造气炉入炉蒸汽压力 (因单炉未 15S后开始递减，经8次递减后蒸汽递减 阀开度 安装流量计，所以瞬时蒸汽流量无法对 比，2和 降至 30％；下 吹结束前 1s蒸汽递减 阀升至 l2造气炉人炉蒸汽压力表比其他造气炉压力表 100％，二上吹结束前 1s蒸汽递减阀降至上吹上 更准确’)进行对 比(表2)。 限70％；蒸汽递减阀如此周而复始 自动运行。 由表2可以得到，采用蒸汽递减制气可使入炉 小氮肥 第42卷 第9期 2014年9月