基于综采工作面上隅角瓦斯治理的相关技术措施研究.docVIP

基于综采工作面上隅角瓦斯治理的相关技术措施研究 　　[摘 要] 上隅角是工作面瓦斯最高的地点，所以认清上隅角瓦斯聚集的原因，并且针对上隅角瓦斯大量聚集的事实采取一定的措施对于煤矿的安全、稳定生产具有重要的意义。文章主要阐述了上隅角高瓦斯产生的机理与上隅角瓦斯治理的方法，提出了治理上隅角瓦斯治理的具体措施。 　　[关键词] 上隅角； 瓦斯治理； 采煤工作面； 形成原因 　　前言 　　最近几年随着我国煤矿生产中矿井产量的逐年增大， 瓦斯绝对涌出量也相应增大，爆炸事故时有发生，给国家财产和人民生命安全造成巨大损失。因此如何控制瓦斯事故是煤矿管理的重中之重。瓦斯矿井综采工作面上隅角的瓦斯量忽高忽低，没有引起人们的足够重视，容易造成一定的事故。因此， 控制上隅角瓦斯含量对防止瓦斯事故， 确保工作面安全生产尤为重要。 　　阳泉煤业集团有限责任公司新景矿（以下简称新景矿）是由原阳泉三矿的一期改扩建新增井田部分（西部区）与三矿竖井重新组建的矿井。 　　1997年7月，三矿改扩建一期工程竣工投入生产，1998年阳煤集团命名为新景矿。为便于管理，2004年阳煤集团决定将三矿竖井划给新景矿，对三矿进行破产申请，同时对新景矿进行改扩建，矿井设计生产能力由3.2Mt/a增至7.5Mt/a。新景矿现设计生产能力为3.2Mt/a，改扩建后设计生产能力为7.5Mt/a，即：竖井分区为1.0Mt/a，芦湖南分区为1.0Mt/a，佛洼分区为2.4Mt/a，芦湖北分区为3.1Mt/a。 　　新景矿准备采区为佛洼分区3号煤和芦湖南分区8号煤。3号煤和8号煤都是单一煤层，均为瓦斯突出工作面。2114工作面是8号煤，7204工作面是3号煤，两工作面绝对瓦斯涌出量为4.5 m3/min，上隅角瓦斯浓度时常达到临界值，严重制约安全生产。工作而采用全风压通风，配风量2500 m3/min。如何治理该工作而的瓦斯是保证安全生产、提高生产能力的关键所在，只靠风排瓦斯很难使采而上隅角瓦斯浓度降到规程允许的界限以下，为此采用风排瓦斯、配合瓦斯高位抽放的综合治理方法，使日产量维持在4600 t以上，保证了安全生产。 　　一 瓦斯在上隅角聚集的原因解析 　　（1）我国的一些采煤工作面采用U 形通风系统， 进入工作面的风流在下风口分别向两个方向流动，一部分沿着工作面流向回风巷，另一部分进入采空区沿着采空裂隙进入到工作面上隅角，其作为采空区漏风汇合处， 极易积聚瓦斯。 　　而对于新景矿8号煤2114工作面和3号煤7204工作面来讲，煤单体煤层是一条进风巷，一条回风巷，一条瓦斯专用尾巷，还有一个给尾巷配风的巷道，具体的通风系统图如下： 　　从系统图来看，正常通风条件下， 一源一汇的U 形回采工作面在进、回风巷压差作用下， 作为工作面的漏风汇的上隅角， 是采空区瓦斯涌出的必然通道，肯定会造成瓦斯积聚。若工作面后方与同一煤层未隔离的巷道相通或邻近煤层采空区相通，即在采空区里有漏风通道，则此漏风风流也会汇入工作面并进入上隅角。如图2所示。 　　（2）采面上隅角的风流状态因素 　　根据长期现场观测得知，采面上隅角靠近煤壁和采空区侧风速很低，局部处于涡流状态，这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了上隅角瓦斯超限。若工作面隅角出现滞后回柱，除隅角存在的涡流区外，在靠近切顶线处会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限。使用抽出式风机后，风筒吸风可将上隅角处积聚的瓦斯带走，但由于抽出风机的吸风作用，在风筒吸风口上方的涡流区，形成了微小的负压区，成为瓦斯集中区域。按照常规抽出风筒的吸风口布置在上隅角处距离切顶排0.2～0.6m范围内。当上隅角瓦斯浓度在1.0～2.0%的情况下，使用抽出风机，可降低上隅角瓦斯浓度，此时风筒吸风口上方的瓦斯浓度为0.7～0.8%，当上隅角瓦斯浓度达到3.0%，使用抽出风机时，风筒吸风口上方的瓦斯浓度为2.1%。风筒吸风口上方的负压区瓦斯浓度随着上隅角的瓦斯浓度升高而升高。使上隅角处瓦斯继续积聚，如图3所示。 　　（3）在上隅角处存在两面压差。通风系统任一断面的全压差大小决定着风流的速度和方向。上隅角两端面的静压和位压相同，风流速度不等，工作面的风流流经此处会转弯，导致上隅角风流速度降低，两端的风流速度差减小，甚至出现无速度差，从而导致瓦斯浓度超限。 　　（4）在上机窝处打挡风障时，虽然可以使工作面风流到达上隅角，但也增加了工作面的阻力，减少了工作面的风量，造成风力减少使工作面风流中的瓦斯浓度增加，导致上隅角瓦斯浓度达到2.7% ，同时也会恶化工作面工作环境。 　　（5）机组割煤到达端头进行超前移架、移溜时，会使尾梁后部形成空顶，以及支架上方出现悬空，在靠近端