转炉炉半油渣层蚀损的工艺岩石学的研究.pdfVIP

1999年10月 矿物岩石地球化学通报 Oct．．1999 GEOCH啪gTRY V01．18No．4 第18卷第4期 BUILETINOFMINERALOGY．pETROLOGY^ND 厂 _r卜9扫I ¨ j ．转炉炉衬溅渣层蚀损的工艺岩石学研究 ，rF。63～中 崔淑贤 佟溥翘 ． (钢铁研究总院。北京100081) 关键词 转炉炉衬浅渣层蚀损工艺岩石学 转炉溅渣护炉技术对提高转炉炉龄成绩显著。如宝钢300吨转炉炉龄已超过14001炉， 武钢踟吨复吹转炉炉龄已达到1l000炉以上。均为溅渣前的三四倍。该技术是将出钢后残留 的钢渣经调整成分后，以高压氮气喷吹，使渣滴飞溅到炉衬上，形成涂敷于炉壁上的溅渣层以 保护炉衬延长其寿命。 本工作的目的是通过试验室试验，研究溅渣层蚀损机理，为企业开展和推广此项技术提供 可靠的工艺参数。 l 影响溅渣层抗蚀损能力的因素 为了能经受冶炼过程中各个不同时期钢渣的熔蚀以保护炉村，溅渣层必须具备一定的耐 火性和强固性。研究认为，溅渣层的化学成分(主要是渣的碱度cao／sio：、FeO,含量、UsO含 量)和其物理性质(主要是熔化温度和粘度或流动性)是影响其蚀损的关键性因素。 钢渣的化学成分和性质与其物相组成有一定的联系，并在显徽结构中有所反映。因此，就 可以利用其特征物相、结构找出其问的关系。以研究溅渣层的蚀损机理。 2试验的内容和结果 ． 选3种太钢不同成分转炉终渣及cM(低碱度、高V,sO)、cR(高碱度、低USO)两种合成渣 为溅渣层。另选一组初期渣和终渣做冶金过程洼．用以进行浸蚀对比试验。初期渣和终渣侵 蚀试验温度分别为1420t：和1650℃，渣的取带象件、化学成分及冁铆酌嗍嘲黻-质见表l二 囊1试验蕾化学或分I％} №1o皿即■岫时蝌岫(骺J 样品F∞，s峨。’ ∞M西^12岛 bq●枷R(碱度)取样条件 A 10．95 16．押 鹦．17 6．06 1．德0．630．酗 3．5 B 13．42 15．岛 舒．04 7．24 I．3D 0．国0．硝 3．5 量度1640—l6∞℃。 C 15．40 14．tO46．卯 12．66 1．贷0．810．81 3．33 A，B渍为出锕后 GR 13．∞ 16．柏 配．60 4．00 1．∞ i．，o 1．50 3，8 取样。C渣为出 GM 13．∞ ∞．卯 49．45 13．∞ i 5D 1．卯 1．50 2．4 铜后加轻烧攥 初期溏 9．9I 笛．船 44，77 7．格 I．∞ 2．14 2．14 1．73 球■渣后取样 终期渣 21．帅 11．4944．80 5．晒0．毋0．710．71 4．24 蘩!犀莩碚；}冀舞贤孽謦{；；!霉耋15高级工程师冶金、硅酸盐材辩 327 vd．18No．4 矿物岩石地球化学通报 Oct．，1999 渣的蚀损试验结果见图1。将图1与溅渣层化学成分相对照，图中曲线显示，测渣层的蚀 损率随FeO。含量提高而增加，Mgo含量的影响较弱。并从图1可以得出如下结论： (1)终渣对3种工业溅渣层的蚀损为C者甚、A者轻、B者介于二者之间。对台成渣的蚀 损为GR明显，GM极微。 (2)初期渣对5种溅渣层蚀损皆较轻。 衰2部分试验蕾物理性质 连 触2P瑚p呻计p哦t穗她 桀