提高往复式高压注水泵泵头寿命地研究.pdfVIP

石油机械 o CHINAPETROLEUM 2002年第30卷增刊 MACHINERY ．11． ．．专题研究．1 提高往复式高压注水泵泵头寿命的研究 魏 刚+ 刘景兴 江培清 李 伟 (大港油田集团中成机械制造有限责任公司) 摘要 往复式高压注水泵泵头结构上存在交叉相贯孔，在频繁的交变压力下，该处应力较 大，导致产生微裂纹，从而降低泵头寿命，为此，研制了水平直通式组合阀整体泵头。新型泵头 去掉了相贯孔，省去了与泵头体分体设置的吸入歧管，沿泵头体轴线方向垂直设有两个吸入孔。 从而可满足对称吸入的要求，增加了充满系数，有效地减小了泵的振动和噪音。现场应用表骐。 新型泵头从根本上解决了传统泵头早期开裂失效问题。 关键词往复泵注水泵泵头寿食研筏 往复式高压注水泵品种很多，结构形式各异， 分钟变化几百次，在如此频繁的交变压力下，泵头 但是由于泵的排出压力过高，泵头体内腔交变压差 体应力大的部位(两个交叉孔相贯处)极易产生 较大，泵头使用寿命较短的现象一直没有得到彻底 微裂纹，这一点已被事实所证明。为进一步验证泵 解决。对全国各油田往复式高压注水泵的使用情况 头开裂失效的原因，大港油田集团中成机械制造有 调查表明，排出压力在30MPa以上的往复式高压限责任公司还对泵头应力进行了定量分析。用三维 注水泵工作不到3000h，就有一部分泵头体开裂， 早期失效，给油田用户和生产厂家造成了重大的经 计算，为了保证计算具有足够的准确度，取泵头的 济损失，因此提高往复式高压注水泵泵头寿命是往 一半进行网格划分，共划分8层3条138个单元， 复式高压注水泵厂亟待解决的一个重要课题。 划分的原则是破坏处最密，离破坏处越远越疏，由 密而疏平缓过度，对网格的划分由计算机作出数张 泵头结构分析 检测图。计算机计算出各结点应力表明，位于交叉 相贯孔处的单元内应力较高，达到230MPa，其它 目前在用的往复式注水泵泵头大多采用传统式 各单元应力约50MPa。在频繁交变压力作用下应力 吸入、排出阀上下台阶式配置，柱塞孔与之垂直设 值较大处首先产生疲劳断裂，这就充分证实了泵头 置，其结构如图1所示。 交叉相贯孔对泵头体寿命的影响至关重要。因此要 提高泵头体的使用寿命，就必须彻底解决泵头体交 叉相贯孔所造成的疲劳失效问题。 蓦藿 提高泵头寿命的常用方法 1．采用分体式泵头结构 图1传统式幕头结构 每个柱塞设有一个分体泵头，当其中一块分体 泵头压力交变腔存在交叉相贯孔，在泵工作 泵头开裂失效时，也只是造成一块分体泵头失效， 时，压力交变腔内的液体压差高达40MPa并且每 这样可以降低损失，减少维修费用。但由于这种泵 ·魏刚，工程师。生于1971年，1994年毕业于天汴大学分校机械制造专业，现从事科研与管理工作。任大港油田工程机械修遗厂副 厂长。地址：(300280)天津市大港区。电话：(022 ’12‘ 石油机械