玻璃纤维增强氯氧镁复合材料界面强度性能地研究.pdfVIP

C—l 璇璃锕学会摹十四眉垒国破■悄／复合材辩学术年会论文集2∞1年 玻璃纤维增强氯氯镁复合材料界面强度性能的研究 翁睿祝颖丹邓京兰 (武攫理工大学柏嗍) 擅薹： 通过掺加外改性搠试t，优进出羌机白擗为曩佳的改性荆．井以电镜厦潮、x射城衍射圈谱分 析，站合佧托性能试囊检测手段．对寰歼坩强氯氧镬复合材料的界面甘界面粘蛄机理进行丁探索。 美■硼： 氯氧*蔓夸材井走性搠莽面尊切强度 玻璃纤维增强氯氧复合材料是以玻璃纤维为增强材料、氯氧镁胶粘荆为基体制成的复合 材料。该无机复合材料的界面剪切强度低，粘结情况不理想，影响其它力学性能。本文采用掺 加外加荆，改善该无机复合材料界面结构性能，优选出白粉为最佳改性剂。试验结果表明，掺 人3wt％的白粉改性剂，可以使该无机复合材料的剪切强度由7．09MPa提高到9．90MPa。通 过电镜扫描观测和x射线衍射谱图现代测试技术，对氯氧镁复合材料界面粘结强度改性机理 进行探索，从显徽结构和水化组成物研究，阐明了外加剂改善元机复合材料界面强度的机理。 1实验 1．1原材料 89％)，C80(1．03％)，M90(68．89％) M90(0．66％)，300目，产地：中国攀西；聚醋酸乙烯乳藏(武汉化工厂)；羟甲基纤维素钠(武 汉化工厂)。 (4)玻璃纤维增强材料：中碱玻纤布，0．2mm厚(常州253厂)。 1．2捌鲁方法 ①增强材料选用厚为0．2mm的中碱玻璃纤维方格布，用量为复合材料的15％(重量比)； ②基体材料配比采用固定MgO、Mgcl2和水的比例，加入不同改性剂的方法测定复合材 料夸曲强度及界面剪切强度。首先按表1基体材料配比配制氯氧镁胶粘剂，藏好玻纤布，采用 手糊工艺。按GBl449—83标准要求厚度制备板材，在空气中自然固化28do 表l加入不同种类和朋量最性荆的基体材丹配比设计 生 呈堕堡型!耋 旦量!篁曼些2坚艘!墼堡型 1 无 100：0 2 囊●蠢乙烯膏 ％：4 3 羟甲基奸维素纳 ％：4 4 自 糟 姐：2 5 白 粉 97：3 1．3性偿测定 按弯曲性能试验方法(CBl449—83)，测定试样的弯曲强度。按剪切性能试验方法 76 (GBl450·1—83)，测定试样的剪切强度。 1．4微观结构分析 将氯氧镁基体材料试样进行x射线衍射分析，基体材料试样及复合材料弯曲断面试样进 行扫描电子显微镜观察。 2实验结果与分析 2．1实验结果 表2为不同基体材料配比的玻纤增强氯氧镁复合材料弯盐强度及剪切强度实验结果。图 l和图2为氯氧镁基体材料的x射线衍射图谱分析及扫描电镜形貌。 o：si02 口：羟甲基圩堆素蚋 △：5．1．8 x：Mgc03 √：MgO·A】203‘5蜘D2 囤1掺不同改性荆氯氧艇腔粘荆气硬28d水化产新的x射践衍射野并 圈2扫描电镜显氍(sEM)照片 2．2实验结果分析 从表2试验培果可以看出，加人改性剂白粉可以明显改善玻纤增强氯氧镁复合材料的界 面剪切强度，其界面剪切强度由空白试样7．09MPa提高到9．90MPa，同时抗弯强度由120．26 MPB提高到143．08MPa，而聚醋酸乙烯乳液和羟甲基纤维素钠对界面剪切强度并无改善，反 而引起界面强度下降。 将空白试样和加入外加剂的试样弯曲断面进行电镜观察，如图2(d)、(e)、(f)，发现纤维均 处于包敷状态，水化产物和新生物包裹和填充在纤维的表面和空隙中，生成致密保护层，纤维 和晶体如似一个纵横交错的骨架，构成了胶体～晶体、纤