近β型钛合金Ti-5523热挤压变形规律探究.pdfVIP

近∥型钛合金Ti．5523热挤压变形规律研究 刘化民1,2张伟红1，王本贤1，张士宏1，高莹3，李德富3 (1．中国科学院金属研究所，辽宁沈阳110016) (2．吉林大学辊锻工艺研究所，吉林长春130025) (3．北京有色金属研究总院，北京100088) 摘要：利用有限元模拟软件DEFORM3D对近声型钛合金Ti一5523热挤压成形过程进行了数值模拟，模拟分析了坯料 温度、模具温度、润滑条件和变形速度等工艺参数对近卢型钛合金Ti．5523成形的影响。从模拟结果可以看出：复合挤 压变形过程中，金属存在一个明显的分流层，最大等效应变发生在凸、凹模圆角处。坯料和模具接触表面有大约 150 ℃的温降。对不同的模具温度、坯料温度和变形速度组合开展了实验研究，结果与数值模拟相吻合。 关键词：钛合金；热挤压；流动规律；数值模拟 146．2+3 中图法分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2005)S3．0570。03 图4所示。从应变分布图中可以看出，复合挤压变形 1 引 言 过程中，金属存在一个明显的分流层，该层为t凸模 钛合金作为一种新型结构材料，具有密度小、比 圆角与正挤出口圆角连线所形成的圆环区域，该区域 强度高和耐蚀性好等优点，可以进行各种方式的零件 内侧金属向正挤出口方向流动，外侧金属向反挤出口 成形、焊接和机械加工，在军事和民用工业上获得了 方向，最大等效应变发生在凸、凹模圆角处。在整个 广泛的应用【1]。钛的最大用户是航空航天工业，主要 变形过程中，最大等效应力达到630MPa，等效应力 用于飞机发动机、机架、蒙皮、起落架、火箭和导弹 分布不均匀。温度场分布较均匀，坯料和模具接触表 等[2~4】。口型钛合金于1952年开始研制，至今已有40面有大约100℃一150℃的温降，必将造成挤压变形过 余年的历史，发展的∥钛合金已有20余种，且均为亚 程中金属流动不均匀，因此在实验过程中，模具加热 稳定型合金，合金元素含量不超过25％，目前口型钛 温度需要提高，由模拟时的200℃提高到300℃～ 400℃，将有利于变形的均匀性，减少温降。从图4 合金仅占钛合金产量的1％【5，6】。Ti5523(Ti5M05V2Cr3A1) 属改进的近口型钛合金，具有高的强度、淬硬性和良 中可以看出分流层的存在，在复合挤压变形过程中， 好的断裂韧性，可热处理强化。本实验以Ti5523由于正挤杆部较细，首先金属大部分进行反挤压变形， 正挤出口部分很小。当变形至50步时，由于反挤出口 fTi5M05V2Cr3AI)为研究对象，采用模拟与实验相结 合的方法对该合金热复合挤压成形过程进行研究，研 究了热挤压工艺参数对Ti5523(Ti5M05V2Cr3A1)合金 成形的影响，寻求最佳工艺参数并提供合格的产品。 2钛合金复合挤压变形过程的数值模拟 以Ti．5523为数值模拟材料，模具设置为刚体， 模具初始温度200。C，坯料加热温度900。C，凸模为主 动模，在对称边界设置速度边界条件，非对称边界设 置热转换的边晃条件，采用剪切摩擦模型。利用 DEFORM3D有限元模拟软件，对钛合金复合挤压变形 图1等效应变分布图 Distributionofthe mm 过程进行了模拟研究。研究了挤压变形过程中的应力、 Fig．1 equivalent mm 应变场分布，速度场分布和温度场分布情况，如图1～