拉深变压边力装置和其优化曲线的研究.pdfVIP

拉深变压边力装置及其优化曲线的研究* 杨连发 李泉永 桂林电子工业学院机电与交通工程系 桂林 541004 摘要 提出了一种机械式的变压边力拉深模具结构 在冲压拉深过程中压边力可以根据需要作合理变化 能较好地满足拉深工艺的要求 基于这一新的压边装置 在几种典型压边力曲线作用下对圆筒形件进行了 一系列的拉深对比实验 通过对工件拉深所获得的最大拉深高度及厚度的分布情况进行分析和比较 从实 验角度探讨了获得优化压边力曲线的方法 实验结果对生产实践有一定的指导意义 关键词 拉深 起皱 压边力 成形性能 0 前言 压边力是冲压拉深过程中一个十分重要的工艺参数 它对拉深工艺 拉深件质量等均有较大的 影响 其最主要的作用是控制拉深过程中的起皱 传统的克服起皱的措施是在拉深模上安装压边装 置 其压边力常由弹簧 橡胶以及气垫等提供 这些压边力随着压力机滑块行程 即拉深深度 或 增大或不变 恒定 [1,2,3] 但理论及实践表明 压边力的大小最好能随起皱规律而合理变化 亦即 在拉深初期压边力应逐渐增大 在R=(0.7~0.9)R时刻(这里R为拉深中工件的凸缘半径 R为毛坯 t 0 t 0 原始半径)达到最大值 Q 随后应逐渐减小 传统的压边装置难以实现上述要求 故减小和消除起 max 皱的效果仍未十分理想 作者提出一种机械式变压边力的模具结构 其压边力由弹簧或橡胶提供 在拉深过程中压边力可以随拉深行程合理变化 压边力变化能接近拉深的实际需要 因而能更有效 地防止起皱 满足拉深工艺的要求 在此结构中 通过改变某关键部件的形状 即可得到所需的压 边力曲线 结构简单 实用性强 作者基于这一新的压边装置进行了一系列的圆筒形件拉深对比实 验 在实验中通过应用几种典型的压边力变化曲线进行拉深 探讨压边力变化曲线对拉深成形性能 的影响 以获取合理(优化)的压边力变化曲线 1 变压边力拉深模具结构及工作过程 变压边力拉深模结构如图 1所示 这是在普通拉深模具的基础上增加了一套变压边力装置而形 成的 该变压边力装置主要由压边圈3 托板4 摆杆5 导向块7 拉簧8 滑块9 拉杆10滚轮 11斜楔12等构成 滑块9为本机构较重要的零件(如图2所示) 其左边中部开有一个直通槽 以 便拉杆10能穿过其中 其右边中部开有一个斜槽孔 用于斜楔12的插入 其上表面主要由工作面A 及B构成 根据需要可加工成各种曲面 滚轮11在其上滚动 其下部为导向面 在导向块7的燕尾 形导轨内沿径向滑动 斜楔 12通过螺钉与销钉固定在上模座上 在拉深过程中其下端插入斜楔 12 的斜槽孔中 从而使滑块9沿径向滑动 拉杆10上端通过芯轴 垫圈 开口销安装两个滚轮 11(见 A-A向剖视图) 下端通过另一芯轴托住摆杆5 摆杆5右端为铰链支承 左端托住托板4 拉簧8通 过两个销钉分别固定在导向块7及滑块9上 当上模回程后 使滑块 9回到左端初始位置 托板 4 由双头螺杆定位 为了增加耐磨性 在滑块9下面的下模座内安装有一耐磨垫板6及耐磨导向套 该模具的拉深工作过程如下 压力机滑块带动上模 模柄 上模座 凹模 斜楔等 向下运动 当凹模下端面接触毛坯时 拉深开始 上模继续向下运动时 毛坯被拉入凹模内 此时由于斜楔12 在滑块9的斜槽内运动 使滑块9沿水平方向向外运动 滚轮11在滑块9的水平面B沿径向向内作 相对运动 与滚轮11连接在一起的拉杆10此时未作轴向(即上 下)运动 因此压边弹簧受到压缩 压边力按线性逐渐增大 随着上模继续向下运动 拉深到一定的深度即压边力达到要求的最大值Q max 后 滚轮 11沿滑块9的斜面A运动 加上压边弹簧的作用 拉杆 10沿轴向向下运动 由于摆杆5 广西科学基金资助项目 桂科自0135023 与托板4的接触点比与拉杆10的接触点距支点的距离大 摆杆5左端与托板4一起加速向下运动 因此摆杆5对位移(或行程)起到放大作用 使压边弹簧下端(即托板4)向下移动的速度比压边弹簧的 上端(即压边圈3)的更大 即弹簧实际上是逐渐变长 故压边力逐渐变小 形成压边力下降曲线 拉 深结束后 上模回程时 同样由于斜楔12的