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第-届中国环渤海经济区铸造论坛文集 短流程铸造工艺节能问题的探讨 许广荣 (迁安球墨铸铁有限公司) 前言 高炉铁水经电炉升温、调整成份后，用于铸铁件生产，作为一种节能、节材、少污染的新工艺一高 炉一中频电炉双联熔炼，即短流程铸造，在国内的应用正在日益扩大。以小型高炉为中心，建设铸造产业 聚集区，在低碳经济、节能减排要求越来越高的形势下，其优越性正逐渐被人们所认识。 国外对此项技术的研究在上世纪50年代已经开始，用于生产冶金用钢锭模等需要大量铁水而且材质 要求不高的铸铁件，效益非常明显。国内钢铁企业在上世纪七十年代开始用高炉铁水生产连续铸管等’。均 已淘汰。目前国内短流程铸造工艺主要用于离心球墨铸铁管生产以及部分大型蠕墨铸铁件。 采用短流程铸造工艺，生产普通铸件，应该说是前途光明，但目前还需要谨慎而为．炼铁高炉的生产 规模与铸造生产的规模毕竟存在很大的差距，需要在铁水分配、运输、保温、等方面搞好匹配，否则，不 但达不到节能的效果，还可能增加生产成本，得不偿失。 1 高炉一中频电炉双联熔炼的特点 kwh／ (1)能耗低。用高炉铁水经工频炉过热、调质、合金化到铸造温度所扁的电耗一般为150-180 kwh／t t徘，仅为单独用中频炉熔化固体生铁电耗的20～30％(一般中频炉熔化固体生铁电耗为600-700 铣)；与传统的化铁炉一中频炉双联相比，正好省去化铁炉化铁的能耗，也远比单独使用化铁炉化铁铸造时 的能耗低，一般化铁炉熔化lt生铁块约用125 l【g左右)．面高炉一中频 kg左右的焦炭(折合标准煤为12l 炉过热lt铁水的电耗折合标准煤为6173 lcg，比化铁炉化铁能耗几乎降低一倍。 各种铸造熔炼工艺能耗比较见下表 (2)质量高。高炉一中频炉双联工艺可保证高炉铁水成分合格，经过中频炉升温、电磁搅拌，不仅铁 水损失小、成分均匀．而且易于控制炉温，利于铁水化学成分的调整和球墨化，也可按铸件要求进行配料、 升温，可获高质量的低硫铁水。而化铁炉化铁要出现增碳、硫、磷的作用．，铁水成分变坏、损耗增加， 影响铸件的质量。 (3)效益好。高炉一中频炉双联工艺的中频炉始终处于全功率操作，热效率高，炉子的利用率比单一 用中频炉熔化固体生铁约提高2-3倍，即产量可提高2～3倍，由于生铁质量好，成分稳定，含硫低，从 而大大提高铸件的成品率，加之电耗低，炉衬寿命长，经营费用明显低于其他铸造熔炼工艺．所以铸件产 品总成本要比单独采用工频炉约低20％左右，比化铁炉低8～12％(未考虑质量因素的影响，如考虑此因素， 其总成本降低要比此数低)。 第二届中国环渤海经济区铸造论坛文集 (4)与普遍采用的冲天炉熔炼相比，减少污染物排放。由于省去了冲天炉溶化，每吨铁水可少排放 C02，减少粉尘 kg．减少金属氧化损失5％。 (5)生产规模相差悬殊．高炉与铸造车阔距离远。按目前专产铸造生铁的128立方米小高炉计算，其 一炉次的需求量较小，一般不超过10吨。一般情况下，高炉是独立建设的，距离铸造车间至少要几百米 甚至更远。铁水的分配、运输、保温等问题如得不到解决，或者产生大量冷铁，或者铁水长时间停留在保 温炉里，在成本上是得不偿失的。 6、铁水成分不匹配。高炉生产的铁水，成份相对稳定，含硅量不宜频繁变动。瓶铸造铁水要根据不 同的铸件进行调整。 2以专产铸造生铁高炉为中心，建设铸造产业园，形成产业集聚，是实现短流 程铸造的新途径 这部分热量自白散发掉了。铸造行业需将生铁等炉料重新加热熔化成高温铁水(1400℃以上)。因此从 熔化铁矿石到产出铸件，用于加热的热量消耗约为2426兆焦耳吨铁水，相当于燃烧一公斤的焦炭。据介 绍，贮藏予高炉铁水中的潜热占炼铁厂余热的一肠。而熔化生铁的能耗占铸造生产总耗的。肠，因此