对棉纺生产全样全程在线监控技术的探讨.pdfVIP

2010年全国现代纺纱技术研讨会 对棉纺生产全样全程在线监控技术的探讨 吴敏 (生态纺织科学与技术教育部重点实验室，江南大学纺织服装学院，江苏无锡214122) 摘要：针对现代棉纺生产质量检测的特点和要求，分析了梳棉机和并条机自调匀整装置、异纤检测和清 除装置、粗纱在线张力控制装置、细纱单锭检测系统、电子清纱器等纱线质量监控技术的特点争现状，提 出全样全程在线监控技术是现代棉纺生产发展的必然趋势，从控制指标和纺纱工序两方面对棉纺生产实行 全样全程在线监控进行展望。 关键词：棉纺；全样；全程；在线；监控 1棉纺生产过程的特点及对质量检测的要求 1．1棉纺生产过程及质量检测的特点 目前的棉纺工艺过程属于非连续性的多工序生产，且具有同品种多机台、同机台多单元的特点，生产 过程的自动化程度相对较低。非连续性的多工序之间半制品质量追踪监控程度较差，一旦后道出现问题， 难以及时在前道进行针对性调整。无法杜绝不合格纱线流入后道工序加工，严重影响对最终产品质量的有 效控制。同品种多机台、同机台多单元的特点极易造成不同机台及同机台不同单元之间产品质量的差异， 对同品种同批纱线质量指标的同一性和稳定性控制造成困难。生产过程因自动化程度较低存在大量的人工 操作环节，纺织厂劳动力的频繁流动使人工操作的规范性和操作质量稳定性难以保证，不可避免因人工操 作不良产生偶发性疵点。棉纺厂目前对半制品和纱线质量的检测大多沿用抽样离线检验的方法，普遍存在 检测和调整的滞后性，对质量问题不能做到及时调控，在后道加工中不可避免会发现不合格产品，且已无 法补救，不但造成人力、物力、财力的浪费，还给企业带来信誉危机。在离线检测中，代表性样本与大面 积产品间总是存在差异，同时对纱线质量指标的检验大多属于破坏性检验，凡是经过检测的部分往往不能 形成最终产品，而成品在生产过程中一般没有接受全程检验，使纱线质量的受监控程度大大降低。 1．2现代化棉纺生产全样检测的特点和要求 随着纺织产品的档次和附加值的不断提高，对纱线质量提出了更高的要求，应将不合格产品消除在生 产过程中。原有的抽样离线检测已不能适应现代棉纺生产的需要，对生产全过程的全样监控已成为棉纺生 产质量控制的必然发展趋势。现代化的棉纺生产质量控制应该具备以下特点： (1)对生产现场的在线产品实行全样全程检测。 (2)成纱前的在线检测应结合适时针对性调整，成纱后的在线检测可对纱管自动识别，以对问题纱 管进行跟踪调控。 (3)各道半制品与成品的卷装与机台及机台的单元之间可进行自动识别，实现生产过程的全面跟踪。 (4)按电子清纱器的设定标准和切疵数对管纱质量自动分级，实现优纱优用。 37 2010年全国现代纺纱技术研讨会 (5)纺纱过程的全样全程监测及有效控制保证所有纱线产品质量合格，消除因细纱原因造成后道产 品的质量问题。 2棉纺生产质量检测技术的现状 随着科学技术的进步，电子通讯和计算机自动控制技术已在棉纺生产的在线检测技术中得到较好应 用。目前在棉纺生产中发挥作用的在线检测技术主要有以下几方面： 2．I梳棉机和并条机的自调匀整技术 自调匀整是棉纺生产在线监控技术的典型代表，对纺纱半制品均匀度的监测和控制发挥了积极作用， 有效促进了成纱相关质量指标的控制，是纺纱生产现代化进程中的重大创新，目前技术比较成熟且得以较 好应用的是梳棉机和并条机的自调匀整技术。随着清梳联的逐步普及，梳棉机自调匀整的重要性得以凸显， 二者有效结合，生条重量不匀率、重量偏差、条干不匀率等指标得到积极控制，大大减少了梳棉工序工艺 参数的调整，基本消除了因生条原因造成的后道质量问题。实行清梳联配梳棉机自调匀整后，对生条的线 密度及其均匀度基本实现了全样在线监控。近年来，短片段自调匀整技术在末道并条机的应用大大改变了 原来需要通过调整变换齿轮来实现的定量控制工作，在改善熟条质量的同时还提高了并条机的生产效率， 如果在末道并条机上全部采用自调匀整，那么，对熟条的线密度及其均匀度也基本实现了全样在线监控。 但由于并条机短片段自调匀整的技术难度和使用成本等原因，目前只在部分高档精梳产品