复合式嵌入纺生产汉麻纱的工艺探讨.pdfVIP

2010年全国现代纺纱技术研讨会 复合式嵌入纺生产汉麻纱的工艺探讨 邱卫兵晏顺枝刘辉唐建东王平 际华三五四二纺织有限公司湖北襄樊441002 摘要：根据汉麻纤维的性能，从与其混纺的原棉性能的选配到各工序所应采取的特别工艺措施进行了实 践并总结，将可纺性能较差的汉麻纤维通过优选混配原棉和调整合理的工艺参数，并采用嵌入纺技术纺纱， 最终使成纱质量达到了一个较好的水平，能够满足喷气织机生产要求，布面风格细腻。 关键词：纺纱；汉麻纤维；嵌入纺技术；工艺 汉麻单纤维较短，长度和细度整齐度较差，不利于纺纱，更难纺细特纱。我公司利用汉麻纤维嵌入纺 40／30／3014．5 纺纱技术成功开发CJ／汉麻／T tex纱，成纱条干cy值小，断裂强度高，满足了后工序的 织造要求。 1汉麻纤维的性能 汉麻纤维属韧皮类纤维，细度3．3312．5dtex，单纤维长度15～25mill，由于单纤维长度短，生产中 采用束纤维纺纱，以每束2～3根为宣。汉麻纤维的化学成分如下：脂肪蜡质1．02％，水溶物11．83％，果 量较高，含胶率高。各汉麻脱胶厂的脱胶程序不尽相同，给纺纱带来困难，因此在与棉混时要进行预处理。 汉麻纤维的物理性能测试指标如下：长度分布17．5mill及以下为36．6％，21．5mill及以下为43．2％， 23．5～31．5 m／iI为11．6％，43．5～51．5 inlll为17．7％，33．5～41．5 m／i1为7．2％，53．3mm及以上为20．3％；断 裂强度59．1cN／tex，伸长率4．2％，比电阻3。28×108Q·cm。回潮率11．11％。细度7。14dtex，含杂率 3．6％。可见汉麻长度和细度离散度较大，17．5mill以下短绒率较高，且纤维粗，在棉纺设备上生产难度较 大。 2工艺流程与纺纱工艺特点 2．1原料的选配 因纺制的为14．5tex细特纱，投料前要对原料进行优选，以确保成纱质量满足织造要求。脱胶前的 汉麻纤维应不含有麻根，以保证纤维细度的均匀性。汉麻纤维要进行适当的脱胶，既要保证脱去部分麻胶， 又要保持有一定的束纤维存在，从而保证纤维长度，改善纤维的可纺性。配棉选用细度适中、疵点较少、 短绒率稍大的原棉，以保证原棉和汉麻细度差异不至于太大，同时又能保证成纱截面纤维根数和成纱强力。 原棉质量指标测试结果如下：细度1．43dtex，断裂强度32．6cN／tex，短绒率13．4％，含杂率2．6％，回 潮率7．13％，主体长度35．6mm，马克隆值3．74，均匀度1227，品质长度38．7砌，品级237。 2．2汉麻的预处理 78 2010年全国现代纺纱技术研讨会 由于汉麻纤维刚性较大，散湿较快，纺纱前要补加软麻油剂，提高纤维的柔韧性和可纺性能。油剂应 有良好的铺展性及渗透性，以增加纤维的平滑性和柔软度，能有效地降低梳纺过程中纤维的摩擦因数，同 时能减轻梳麻对纤维的损伤，使纺纱顺利进行。按照汉麻纤维量的6％加入软麻油剂与水的混合溶液，对汉 麻进行均匀喷洒，养生24h以上，生产效果较好。 2．3工艺流程 一FA506型细纱机一Ac338RM型自动络筒机 2．4清棉工序 由于使用的汉麻纤维是短纤麻，长度整齐度较差，短绒多，在清棉工序采取多松多排，加大清棉各设 备的落棉刻度，尽量去除较短纤维，因其纤维强力低，要尽量缩短流程，少用打击方式以减少纤维损伤。 清棉主要工艺配置为：A002D型抓棉打手转速975 梳针打手，转速450r／min，给棉罗拉转速根据运转效率确定为69r／min，以保证多松少打，A076C打手转 速810r／min。棉卷设计定量为350g／m，棉卷设计长度为30．6m，棉卷伸长率为1％，定量不匀率为i．2％。 2．5梳棉工序 梳棉工序的主要任务是梳理、落短麻和去除纤维疵点。棉和汉麻中的细杂、短绒、棉结较高，仅靠精 梳不能满足成纱质量要求，梳棉要为精梳分担一部分，才能保证精梳条质量。为防止损伤纤维，减少短绒， 锡林转速采用330r／min，刺辊转速660r／rain。由于汉麻纤维中棉结和超长纤维多，应采用较大的盖板 速度(204凰／min)．由于汉麻纤维平均长度较短，抱合力较