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影响深拉钽筒成形性因素研究 彭岩松白宏斌赵鸿磊 (西北有色盒一研究院．西安7l加峋 摘要分析了拉伸系数、板材性能组织等固素对钮筒探拉或形的髟响， 关键词钽锕拉伸系数各向异性晶粒尺寸 采用多道次不变薄拉伸工艺成形了壁厚均匀，高度H，直径D比犬(3)的小规格钽筒，并 讨论了拉伸系数．板材性能组织等因素对钽筒成形的影响． 1试验方法 采用多道次不变薄拉伸工艺，通过6道次拉伸得到了四种规格的钽筒． 用金相和电子扫描分析了板材的组织及其成形钮筒表面状态和断口形貌． 2结果和讨论 Zl 拉伸系数对深拉钽筒成形性的影响 拉伸系数m。=D。／D．，即拉伸后钽筒直径与拉伸前之比，是代表拉伸变形程度的重要 参数．表1为钮简首道次拉伸结果． 裹l 钽筒t道次拉伸培暴∞板illm) 变形条件 模具几何尺寸(mn) 变 形 情 况 试 验 拉伸 压 凸模口 凹模喝 褥 l#钮板 梦魍扳 梦坦板 次 系数 边 角半径 角半径 晶粒度 晶粒庄 晶粒度 数 m 力 R6 R百 像 4圾 5．5缓 6垭 l n鸵 可调 1．5 25 1．1占 拉爱 拉裂 2 o．岛 可调 2～2．5 25～3 1．1d 拉裂 部分成形 成形 3 n64 可调 2～2．5 2．5—3 1．1占 成形 成形 成形 从表I可以看出．当Ⅲ=O．52时．无论哪种材料均可成形，当Ⅲ取小值时，变形程度大，需 要的拉伸力大，当超过材料极限强度时产生拉裂：当m增加到0．“时。全部材料均可成形．但Ⅲ 值不能选的过大，否则不经济． 在一定条件下，每种材料都有一个极限拉伸系数mt，即是最大拉应力达到使危险断面面 临拉断的m值，”-由危险断面强度决定．深拉钽简的危险断面处在钮筒底部向壁部转角稍上 的位置．而该处受凸模的压力和简壁传来的拉应力作用，材料严重拉薄，甚至拉断．图l为危 ·244· 险断面拉裂后的裂纹断口形貌．就是mmt所致．Ⅲ-是个变化的指数，可以通过模具设计，材 料加工及润滑等方面的工作使mt减小到最小程度．使拉伸成形顺利进行． 2．2 扳材性能和组织对成形性的影响 m。与板材的性能有很大关系，如材 料的强度，硬化指数、延伸率等。其中屈 强比口。府。是一个重要性能指数t吼厨- 大小表明允许塑性变形程度的大小，q肛b 愈小表明一次拉伸允许的变形程度大，mt 数值小．表2列出了钽板材的拉伸性能． 从表2看出。900℃退火板材 口扣。=0．68，达最低值，其延伸串最高，说 明最有利于变形，随着道次的增加，材料 逐渐硬化，Ⅲ值