新型快速精煤压滤机与脱水工艺的研究与实践.pdfVIP

新型快速精煤压滤机与脱水工艺的研究和实践 徐州中国矿业大学 谢广元 政泽深 摘要本文介绍中国浮选精煤脱水现状及存在的问题．介绍了新研制的快速精煤压滤机及脱水工艺在 工业现场应用情况，结果表明：该精煤压滤机压滤速度快、滤饼水分低，操作方便，节能明显，在浮 选精煤、原煤泥及浮选尾煤中均具有广阔的推广应用前景。 关键诃精煤压滤，脱水工艺，浮选精煤 1 我田浮选糟煤脱水现状 1．1精媒水分现状 大家知道，精煤产品的灰分、硫分、水分等均是几个关键质量指标。中国洗精煤水分偏高，平均 难以达到国家规定总精煤水分10％以下的要求。而影响精煤水分的关键是其中的细粒浮选精煤滤饼水 分。据统计资料表明，全国平均滤饼水分约为29％，一些选煤厂达到30~34％，含水量较高的浮选精煤 占总精煤的比例平均达到15～25％(各厂不等)，浮选精煤的含水量在总精煤产品水分中所占的比例平 均45％，最高达到60％，因此解决好浮选精煤脱水问题是降低产品水分的关键。 1．2日童真空过冀机存在的问题 浮选精煤传统的脱水工艺设备是真空过滤机，即以真空为动力造成压力差，进行固液分离，但真 空泵产生的真空压力差最高只能达到O．06MPI，实际过滤表面的压力差则更低，一般小于O．02ho。，所 以真空过滤机指标存在脱水效率低、滤饼水分高、能耗太的问题。尤其处理细而粘的物料时，过滤脱 水则更为困难。具体表现在：(1)滤饼脱落困难，老在盘上大转，不得不借助人工捅饼；(2)真空过 滤机滤渡不能出清水，滤液浓度高，必须返回浮选．导致细煤泥在系统内循环，无疑增加了无用功的 消耗，并恶化了浮选和过滤效果；(3)真空泵动力消耗大；(4)滤布更换麻烦，成本也较高。 1．3传统尾矿压漶机用于浮精压稿的堆点及存在的闫是 1)原来的压滤机都是大规格的，目前国内选煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为340m2．最大 至1050Ⅲ2，一次循环工作时间长，单块滤饼的体积大．不易破碎，脱水后的产品间断集中卸料，用于 浮选精煤脱水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分和质量的均匀性。 2)大型压滤机最适宜的入料浓度为5009／l左右，用泵压入。而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆， 浓度通常小于25啦3009／1，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，其浓度一般小于2009／1，用 泵加压过滤难度较大，其原因：一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的工作效率大 幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，效果差，生产效率低。 3)大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱水，致使压滤时间长，滤饼水分高， 滤饼脱落困难。 综上所述，若要实现浮选精煤的压滤脱水，则必须在压滤机的结构上有新的突破．并研究能够有 效提高脱水速度．降低滤饼水分的快速压滤脱水工艺。 2新型快速精煤压滤机结构与脱水工艺特点 2．1新型快速精蝶压滤机结构设计及脱水工艺选择原则 1)克服传统尾矿压滤机机型太．单块滤饼体积大．不易破碎，单循环时间长，间断集中装卸导致 不易保证总精煤质量均匀和产生运输事故，即要求压滤速度快； a．进料速度快： b．卸饼速度快——滤饼易脱落，不粘滤布：拉板卸料速度·陕。 c．辅助时间短。 2)解决好因浮选精矿浓度低(一般16¨25呛Ⅳ)(而尾矿压滤机入料一般为浓缩机底流，浓度为 50q卯左右)且含有大量泡沫，易产生气蚀现象．既解决泡沫矿浆的泵压困难又最大限度地提高进料 H 过滤压力，从而提高过滤速度： 3)增加风吹、挤压强化脱水功能，降低精煤水分，提高滤饼脱落效果．并产生低浓度可以直接进 入循环水系统的滤液，克服真空过溏机因滤液浓度高．必须返回浮选，导致恶化浮选效果的缺点。 2．2快逮压蠢机结构特点 1)采用大梁中间无支腿～彻底解决滤饼、滤液二次混污现象； 2)采用超高分子量聚乙烯扳一重量轻、寿命长、耐腐蚀、不老化： 3)采用双排独立进气结构—滤饼整面上水分均匀，利于卸饼； 4)采用高强度双面隔膜一可进行挤压脱水，降低水分，同时利于卸饼，杜绝喷料现象。 压榨板部件是压滤机的主要过滤元件，它由压滤板、压榨隔膜板、滤布、滤液管等组成，如图l 所示。 压滤板是采用分子量在150万以上的超高分子量聚乙烯压塑而成。入料孔置于中央，两侧与把手 连接，使压榨板与把手成为一体。压榨板上端左右两侧设有高压风进风管，而实现隔膜压榨挤压脱水。 压榨隔膜由装有尼龙骨架的橡胶板制