油脂常压催化水解再研究.pdfVIP

下，认真搞好调研工作，做好技术文献总结选准研究开发方向，建立与纺织品印染行业密切合 作的基地，选择切合实际的技术路线，进行新产品研制开发的探索性试验，为我国纺织工业的 腾飞作出我们应有的贡献。 参考文献 6．6 『11吴文英在全国印染后整理技术与发展研讨会上的讲话，1995 6P18 [2]许坤元．纺织导报1996，No [3]陆蠡珠．精细与专用化学品，1999年，No．9P3～Ps [4]杨荫堂．表面活性剂工业，1997，No4．Ps～P12 10 [5]徐谷昌．江苏省印染助剂情报站第九届年会会议资料汇编，93Pl～P8 [6]I．Holme著，张壮余，吴祖望译．纺织品染色和后整理用新型专用化学品(二)，P18～P23 [7]I．Holme著，张博民译。纺织品化学整理新发展(一)，P15～P19 2 [8]孙国良精细与专用化学品，1999．NoPs～Plo [9]林真意，黄惜秋精细化工，1998年增刊，P15-p18 油脂常压催化水解的再研究 马玉璞(大连华润油脂化学有限公司 116100) 摘要熔文报导了油脂常压催化水解轻工艺，讨论影响因素。℃ 关键词油脂水解常温因素 z y 吐 × l前言 油脂水解是生产脂肪酸的主要途径之～。自1981年开始对脂肪酸的研究以来，人们对 常压催化水解、中压有催化剂水解、中压无催化剂水解、高压连续水解等曾做了大量工作。尽 管在二十世纪中叶出现了石腊氧化生产合成脂肪酸的工艺，并在一段时间里以较快的速度发 展，但由于石腊是不可再生的有限资源和该生产方法在解决环保方面的难度较大等诸多因素， 导致近十几年大规模工业化的合成脂肪酸厂纷纷下马，而以油脂水解生产脂肪酸的工艺却很 走俏。近年来，以高压连续水解生产脂肪酸的量占脂肪酸总量的百分之九十之多。 我国油脂水解起步较晚，二十世纪三十年代后期，在沈阳建立年产三、四千吨脂肪酸的中 压有催化剂水解油脂装置。六十年代末在上海建成我国自行设计制作安装的第一套高压连续 水解装置。八十至九十年代引进装置能力达二十多万吨，充分表明脂肪酸作为油脂化工的重 要产品，精细化工、表面活性剂的主要原料之一已引起人们的普遍重视。 尽管油脂高压连续水解的工艺路线成熟，但随着科学技术日新月异的发展，人们对油脂水 解的工艺不断有新的认识。七十年代日本科技工作者采取高科技手段，研制新型水解酶作为 油脂水解的催化剂，实现常压脂肪酶水解油脂工业化、反应温度大大降低，水解、处理整个过程 温度最高仅70℃，水解率可达95％。惊人的节能效果对高压连续水解油脂在脂肪酸生产中的 优势地位形成冲击。日本政府有关部门对此大力宣传推广，一些国家，特别是发达国家在常压 一32I一 脂肪酶水解油脂上也都做了大量的工作。据称美前苏都已建立r工业化的生产装置。在我国 中科院等科研部门也做了许多研究。由于各方面原因，至今尚未工业化。 常压脂肪酶水解的关键是脂肪酶的获取，日本等国虽然有成熟的酶可供给，但对我们来 说买外国的脂肪酶搞常压脂肪酶水解是不行的，而自己搞脂肪酶在技术上和财力上难度又是 相当大的。 外国科技工作者在常压脂肪酶上的突破大大地启发了我们，根据我们的实际飞速进行常 压催化水解的再研究。在环保、节能、对原料油脂的不过分要求、水解率、甜水、甘油含量、酸的 质量等方面形成新的突破是完全有可能的。我们依据成熟的水解理论、在催化剂选择、应用及 工艺过程设备等诸方面做了在研究，在充分考虑水解工艺、环保、节能可行的前题下，以常见油 脂不经处理直接水解获取高的水解率，水解速度。保证脂肪酸质量为目标，做了多方面的试验 研究。 2油脂水解的原理 油脂水解即油脂与水反应，反应方程如下： (jH5((X)CR)3+3H20；i兰3RCOOH+(≥H5(0H)3 式中R基可以是