缩短电极的焙烧时间与提高产能的探讨.pdfVIP

缩短电极的焙烧时间与提高产能的探讨 赵修富 (山东八三炭素厂 山东淄博255311) 1．引言 焙烧工序是石墨电极生产过程中的重要工序之一，也是石墨电极生产过程中生产周 期最长的工序。焙烧生产工序生产周期长与短，或者一个焙烧升温系统产能的大与小， 是决定整个石墨电极生产周期长与短的关键性问题，对炭素企业生产经营来讲是至关重 要的。焙烧生产工序在保证产品质量的前提下，如能够缩短工序生产周期，或提高每一 个升温系统产能，将减少流动资金的占用量，加快资金周转率，降低生产成本，提高投 入产出比，增加企业的经济效益，增强企业的市场竞争力，因此，是很值得我们去进行 探讨和研究的。 2．电极焙烧炉炉型的种类 目前，炭素企业使用的焙烧炉主要有三种，一种是带盖的环室炉，一种是不带盖的 敞开式环室炉，另外一种是倒焰窑。前两种环式焙烧炉在焙烧电极的质量方面没有大的 差别，其主要区别是生产周期的长短不同。最后一种焙烧炉由于存在升温不均匀、升温 控制不方便、污染环境等缺陷，已被大多数的炭素企业所淘汰，只有少数的、规模比较 小的炭素企业还在使用。 带盖的环室炉一般有8个炉箱，炉箱的宽度一般为1050m，炉墙中心部均是烟道， 炉底部也是烟道的一部分，升温的均匀性好，不论是上下部，还是炉内横截面上各点的 温度，温差都比较小，电极制品的温度达到炉内均衡温度所用的时间相对较短，同时，． 由于带盖的环室炉四周均是烟道的原因，在升温结束达到规定的工艺时间揭盖后，烟道 便成为散热通道，能够较快的降温，生产周期相对短一些。 不带盖的敞开式环室炉炉箱的数量和炉箱的宽度以及烟道的结构存在一定的差异 性，炉箱的数量最少的只有3个，最多的目前有9个。炉箱的宽度有相当一部分是820men， 内部结构也存在一定的差异性，但总的来说烟道都分布在炉箱的两侧，炉底部没有烟道， 这样的炉型结构就决定了其升温的均匀性相对于带盖的环室炉来讲要差一些，为了保证 产品的质量，弥补升温的均匀性相对较差的缺陷，升温工艺曲线相对要长，而降温所需 时间相对也要长一些，从而使整个的生产周期相对要长一些。不带盖的敞开式环室炉也 具有其优势，一是建设周期相对短一些，二是投资少，这是众多的炭素企业广泛采用的 关键所在。 3．生坯电极的焙烧 生坯电极的焙烧，生坯电极分挤压成型和振动成型的两种，挤压成型的主要有规格 大小之分，振动成型的既有规格大小之分，又有大颗粒和细颗粒配方之分，因此，需要 使用不同的升温曲线，以满足控制质量的要求。按照电极焙烧通常的工艺要求，挤压成 型的①250及以下小规格电极使用一种升温曲线，直径0300～①450可使用同一种升温 曲线，①500及以上规格电极可使用同一种升温曲线；振动成型的颗粒配方，2mm的、 曲线，电极厚度相同，颗粒配方越细，选用的升温曲线相对要长一些。同时，使用不同 种类的环室炉，同规格、同配方的电极进行焙烧，所使用的升温曲线也有所不同。否则， 等几种。 4．电极的二次或多次焙烧 随着高功率及以上档次的电极和高密度振动成型电极需求量越来越多，二次或多次 焙烧的加工量所占比例也是非常大的。二次或多次焙烧同生坯电极的焙烧一样，也分挤 压成型、振动成型、大颗粒和细颗粒配方、直径和厚度的不同需要使用不同的升温曲线， 以此保证产品的质量。挤压成型电极二次或多次焙烧升温曲线常用的有：180h、216h、 极的二次或多次焙烧也存在使用不同的焙烧炉焙烧同一种电极需选用不同的升温曲线 的问题。 5．缩短焙烧生产周期，提高焙烧炉产能的方法和措施 5．1生坯电极的焙烧 目前，相当一部分炭素企业焙烧直径(P400及以下规格的挤压生坯电极选用的升温 升温曲线，直径①400以上规格的挤压生坯电极选用432h和504h升温曲线，其中，带 盖环室炉的用432h升温曲线，敞开式环室炉用504h升温曲线；对于振动成型生坯电极， 常用的升温曲线有432h、504h、560h几种，按颗粒配方和制品的厚度选用不同的升温 曲线，从制品焙烧的质量看，能够满足质量控制的要求。如果从装炉开始到出炉结束算 作一个焙烧生产周期的话，其一个生产周期从35天～60天不等，从中可以看出，电极 250 的焙烧占用的时间是相当长的，对石墨