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提高干熄焦循环气体分析装置稳定性的研究与探索· 石铁柱，刘小涌，王新国 (新余钢铁有限公司焦化厂) 摘要：本文简要介绍了循环气体分析装置的工艺流程，对日常工作中常见的故障进行详细的分析， 并根据现实际情况提出有效的改进方案，改进后取得了良好的效果。 关键词：干熄焦循环气体稳定性 l前言 干熄焦技术具有提高焦炭质量、减少环境污染、回收红焦热能三大优点，是国家重点支持和推 广的一项新型节能环保技术。新钢焦化厂1#、2静、3#干熄焦也于2009年3月实现了对干熄焦的集 中监视和精确控制。干法熄焦0主要有三个物流：焦炭、水(液态、汽态)、循环气体。循环气体是 热能传输的载体，通过熄焦槽将红焦的热能带走，通过余热锅炉将热交换给水，使水变成蒸汽。干 N2(平衡)。可以看出循环气体中含有较多易燃易爆气体(tt2、CO)，02是助燃气体，它们的含量 多少不仅影响红焦的熄灭，而且一旦达到爆炸临界点，将直接影响到安全生产。因此，保证循环气 体分析装置的正常运行是保证干熄炉安全生产的关键。 2干熄焦循环气体分析装置 工艺安装示意图如图1所示。 图1循环气体工艺安装示意 通常干熄焦气体分析的采样点设置在循环风机出口(如图1所示)。采样点处循环气体的温度约为 分析仪设计预处理系统采用蒸汽射流器，取代了取样泵。当与蒸汽混合的样气进入样气预处理柜内 时，先与冷却用的除盐水混合，冷却水一方面使混合样气中的蒸汽冷凝成水排出，另一方面把样气 中的灰尘等固体颗粒洗下由排污排凝管排出。完成气液分离后，干净的被测样气经空气冷却器，用 压缩空气冷却至10℃一15℃：，最后通过过滤器后分三路分别进入H2表、02表、CO和C02表中进 行气体分析。 3故障分析 通过新钢焦化厂3{I}干熄焦投产两年来的运行、观察与分析，循环气体分析装置常遇到的故障主 ’收稿日期：2010-5-22 要有： (1)循环气体组分含量有测量误差，常见原因有以下几点 1)气路的问题 气路故障是分析仪中出现最多的问题，该分析仪气路复杂且又分零气、量程气、引射蒸汽、吹 扫压缩空气等，各气路之间或关联或隔绝，要求非常严格，运行中由气路引起的故障不少，常见有 样气流量计、过滤器、管线的堵塞或泄漏，引起仪表指示值与实际值(工艺情况结合手动分析值)相差 很远。堵塞时气路不通，测量非循环气体，肯定不准确。样气流量计堵塞，是流量计中的小滚珠与 管壁上有粉尘颗粒粘连，没有间隙让样气通过。气路有泄漏时，由于测量状态下系统呈负压而使外 界空气进入，因空气中氧的体积分数高(20．6％)而使仪表测量值偏高，甚至仪表会出现20．6％的 指示，严重偏离实际值，若操作工根据它操作，会造成严重后果。 2)隔离器无输出或采样探头坏 中控室电脑上显示的组分含量，停留在某一固定的数值、无变化，与现场仪器不对应时，可用 万用表测量隔离器，有输入，无4__20mA．DE信号输出，说明隔离器坏了。或采样探头坏，仪器 面板有图表提示，含量也会显示不正常。 (2)循环气体组分含量异常波动，原因有以下几点 1)循环气体取样点选择不当 取样点选择处粉尘较多，取样管内还有管壁附着的腐蚀残渣，连续流动会使样气中的粉尘等杂 质附着在取样管壁及接头处，增加取样管中阻力，从而影响分析结果稳定性，时间一长，还易使取 样口堵塞。 2)管线系统有轻微泄漏 气体中微量氧的测量是气体分析中碰到的最难分析的问题之一，经验证明，测量装置任何微小 泄漏都存在着从大气中进入氧的危险，就会形成大气氧和采样气体氧间一个很大的分压差，从而引 起扩散现象，影响气体分析效果。 3)样品流量计中有少量冷凝水 连续流动的样品气中带水，流量计中的小滚珠随气流大小产生上下滚动现象，影响仪表分析值 的稳定性。 4)工艺方面的原因 在控制循环气体成分时，导入的一定压力的空气或氮气及焦炭残余挥发份的析出，可引起系统 循环气体量的增加，须打开风机后放散阀调整，波动在所难免。通过总结，分析诸多故障因素，大 多数故障基本上都是由于样品气达不到标准所引起，说明分析仪系统预处理装置处理效果不太理想， 故障率高，维护量大，而且处理故障时要停运分析仪，处理后投运，影响了干熄焦正常生产。另外 必须对系统进行泄漏测试和标定，耗费标气，经过多次研究和实验，我们对循环气体的取样装置进 行了改进，取得了明显效