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184选用双龙电源材料，创造高品质电池。中外合资新乡双龙电源材料有限公司(0373—5410328)
B50
电镀高硫镍解决电池极柱变色的研究及应用
贾永太季德彬于超
国营第七五五厂(河南新乡453069)
摘要：提出以高硫镍添加剂来改变中间镀层的电极电位，从而改变镀层问电位差，增加保护膜，降低镀层孔隙率
把二者结合起来，达到电池极柱防变色效果。
关键词：高硫镍添加剂；变色；保护膜
一酸弱浸蚀一流动冷水洗一流动冷水洗一挂镀半光亮
1．前言
高硫镍一挂镀亮镍一镀液回收一流动冷水洗一流动热
我厂电池极柱生锈变色问题以烧结电池高倍率和 水洗一浸碱一流动热水洗一流动冷水洗一浸膜一带挂
超高倍率最为突出，低倍率电池极柱不明显，这种现象 具烘干一下挂具一选品。
特别是在化成过程中和化成后的搁置过程中特别明 2．2溶液的配方及条件
显，负极柱外露部分发黑发绿，正极柱壳体内发黑，此 2．2．1半光亮高硫镍
问题严重威胁产品外观质量。 电镀硫酸镍 200～3009／i
究其变色的原因是；在充电过程中电池内部的正 硫酸钠80～1509／[
负极柱和电池电液构成一个电解池，正极柱处于阳极 硼酸 30～459／1
而被钝化形成黑色，负极柱无影响，这一点已在实验室 氯化钠 】O～209／l
的模拟实验中得到验证；在化成以后的搁置过程中．电 光亮剂(开缸) O，5～lml／l
池表面由于吸潮而形成电解液，电池的正负极柱与电 高硫镍添加剂(开缸) O．6～1．5m|／l
液一起构成腐蚀原电池，负极柱由于电位较负而被腐 润湿剂 】～3m]／l
蚀，造成铁负极柱发黑，铜负极柱发绿。从以上原因可 PH值 3．5～4．5
以看出，要解决电池极柱变色必须改变极柱基体与镀 温度 40～60℃
层电位差、增加保护膜等手段。 补充光亮剂 o．041／K．AH
为此，结合我厂实际生产情况，我们采用了半光亮 整正剂0．1～O．2l／K．AH
高硫镍和亮镍双层镍镀层，浸保护膜的方法来解决极 Dk 2～3A／din2
柱变色，这两种方法合二为一，正是本工艺的主要改进 Da 1～1．5A／din2
之处，通过几年的实践证明，只要选用合适的添加剂， 搅拌 阴极移动
并合理运用，加强镀后浸膜，电池极柱防变色是能达到 2．2亮镍
要求的，下面着重介绍工艺经过及控制的技术要点。 电镀硫酸镍 280~3509／L
硼酸 30--459／2
2．电镀高硫镍工艺
氯化镍 SO～459／I
2．1工艺流程 糖精 1～1．59／l
金属净洗剂或一步法除油一酸强浸蚀一流动冷水 十二烷基硫酸钠0．08～o．129／l
洗一流动冷水洗一碱中和一零件上挂具一流动冷水洗 光亮剂 l～1．2ml／1
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第23届全国化
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