管道安装方案.docVIP

目 录/ V6 l$ g0 _: q$ _# T S; s0 X1 g) V0 @ S# A F4 j6 B J- E* E6 {. c$ g4 v% z4 t5 ~ 一 工程概况 2 二 编制依据 2 三 施工准备 2 四 材料验收 3 五 管道安装 4 六 焊接及焊缝检验 5 七 管道系统试验 6 八 质量控制与管理 6 九 安全文明施工 7 十 交工验收 8 一 工程概况 二 编制依据 1、根据图纸要求、设计院设计要求及甲方现场提出的要求等相关技术文件 ; \( f) 2 、GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）0 ~) K8 z6 p$ A$ t5 E- k3、 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 、SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》+ A??n( u4 | T1 x9 @ v r 三 施工准备 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 ??R6 G) 施工机具的准备及人员配备。 m5 p, j$ H! X; N# {2.1 需准备的施工机具如下表： m( I??~ 砂轮切割机C20 台 2 7 手拉葫芦 1t 个 6 8 手拉葫芦 2t 个 4 9 手拉葫芦 5t 个 2 10 千斤顶 20t 个 5 2.2 施工人员： % \4 \# a7 {4 X. l2 f, t??p$ D钳 工电 焊 工起重工电 工普 工 2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 $ j ^, k9 j$ 2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 - p5 q v; j7 J+ 444材料验收 1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 . R! k6 m. \4 P/ U: ~1 o 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。0 z3 M p* S Q# _$ F, c444 4443、螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。1 a7 s5 | k/ R9 K8 j6 Z# j3 G3 T/ i- }44. 4、 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 ; K*管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。 ) `: U5 R( e0 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 : H, [9 6.1 阀座与阀体结合牢固 ; # p1 t5 x9 I$6.2 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; % W5 p `* q; K, Y2 d9 h. x44.6.3阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠； 6.4 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；6.5 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。7 、所有进行试压的阀门 , 试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记录。8、 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具设计联络单方可使用代用材料。 , j! U _2 y5 ` z r5 {; `6 P Z 管道安装 管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。8 j. v4 ]( b