Cu-Cr-Zn／Al2O3催化糠醛常压加氢合成2-甲基呋喃地研究.pdfVIP

Cu．Cr—Zn／AI：O。催化糠醛常压加氢合成 2一甲基呋喃的研究 刘仲能金文清沈琴侯闽渤朱德宝 (上海石油化工研究院，上海201208) 铜系催化剂广泛应用于羰基合成和羰基还原反应，对羰基加氢反应具有良好的催化作用。 墨(活性炭或Al。O。)为催化剂，糠醛加氢还原制2．甲基呋喃o“]，收率低或催化剂稳定性差。本文 报道了FS一90型Cu—Cr—Zn／A1 zOs催化剂，通过加入zn等助催化剂、改变热分解条件，以改善活性 组分分布，提高催化剂的活性、选择性和稳定性。并用扫描电镜观察载体和催化荆。试验结果表明， 合金催化剂相比，具有很好的工业应用前景。 1试验 以粉状AIzOs添加一定添加剂制成BET比表面积为100t300 m2／g的y—AI。O。载体，将cu、 mmX cr盐和助催化剂浸渍在载体上，经干燥、热分解、氢还原即得成品催化剂。反应器Q10 1．5 mm×400 mm，不锈钢材质，催化剂切成8～1 2目的小颗粒，装填在反应器恒温段。H：经稳压流经 转子流量计，进入汽化混合器，糠醛从计量泵至气化器后与H：混合气化，混合气体经预热至210 ’C进入反应器，产物经冷凝后进入气液分离器，液体产物为2-MF和H。o，尾气放空。工艺流程示 意图见图1。糠醛浓度为95％(35业级)，％纯度为99％。产物组成用HP5890气相色谱仪分析。 JSM一35C扫描电镜观察载体和催化剂。 2结果与讨论 。=” 2．1 Cu／Cr／Zn比的影响 2＼ 评价条件：空速320 、、 g／(h·L)，H：／醛比 10：1，反应温度240‘C，反应压力0．03MPa。试 3、、 、、、 验采用不同Cu／Cr／Zn比的催化剂，结果如表l 4、． 所示。由表1可见，Cu／Cr／Zn比对催化剂活性影』f：j ～ 响很大，适宜的Cu／Cr／Zn比应为7：3：0．3。傩■ 2．2分解条件对催化剂活性的影响 刊7H 浸渍、干燥后的催化剂采用不同的分解温度 去产品接收器 和时间，进行热分解，评价条件同上，试验结果见 图】工艺流程示意图 表2。不同条件热分解的催化剂，其活性组分分 1一汽化器{2一预热器}3一反应管；4一反应器夹套} 布、颗粒粒径、活性等差异很大。 5一玲凝器，6一气液分离器；7一计量泵；8一反应温度控制 ·882· 表1 Cu／Cr／gn比对催化剂活性的影响 ：摩u／C尔rl比Z，n(摩尔比) 碌爵 糠醛转化率，％—————2-—M—F——————!12塑-M墅T垦H竺F翌!。——————磊；；一 0．04 65．37 70．34 0．70 28·96 111l 一，———————_—————一———————————————————————，———————————————————-——————一 21t010 84．59 73．28