SO2的液相催化氧化吸收冷态模拟试验地研究.pdfVIP

SO：的液相催化氧化吸收冷态模拟试验的研究’ 张谊华 200237) (华东理工大学化物室．y,海-q 钱越英李宗琦俞稼镛 杨存金张文俊罗永才李华芳 (中科院感光所) (劳动保护科学研究所) 用液相催化氧化吸收法从烟气中的SO。制取H。SO。，这是处理sOz污染的一种较理想的方 法。该工艺的脱硫效率高，操作简单，投资少．具有节水等优点。催化氧化法吸收SO：的过程首先是 SO：溶解到吸收液中，形成亚硫酸，随即离解为HSOi-和soi一，然后在催化剂的作用下，被吸收液 中溶解的o。氧化成s(1／I)，并以HS07和sOj一形式存在。 PasinkD3和HussⅢ等学者提出，过渡金属Fe和Mrt对SO：在液相中的吸收具有催化氧化的 作用，可大大提高上述反应的速度。 冷态模拟试验是为热态(烟道气脱硫)中型试验做准备的前期工作，本课题采用以含Fe2+和 Mn：+为混合催化剂的水溶液作吸收剂，在三种模拟吸收装置上．分别考察了催化剂浓度、SOz浓度 和反应温度以及液体喷淋量对SO。的催化氧化吸收效率的影响，并与常规饱和石灰法进行了比 较。虽然两种方法活性相当，但SO：的催化氧化吸收法不会造成堵塞和结垢现象．是理想的脱硫方 法之一。 1试验方法 在s()；一催化氧化动力学研究的基础上．实验室脱硫工艺模拟试验分三步进行：(1)为了评价 mL，sO。和空气混合 m1．的吸收瓶中进行试验．吸收液为100 催化剂及选择操作条件，首先在125 后以鼓泡式进入液体吸收瓶．吊碘量法分析s()：的含量。(2)为了验证上述操作条件及选择工业放 大参数．在高Im的带有穿流筛板的有机玻璃吸收塔内进行SO!的催化氧化吸收试验。液体喷淋 量由塑料泵控制．SO：和空气混合后进入吸收塔。 用风机控制风量的大小。(3)为了验证上述参数 rll的有机玻璃塔内进行试 的适应性，在高3．5 验，其处理量比前塔大20倍左右。 2试验结果与讨论 2．1催化剂浓度对SO：的吸收效率的影响 首先在装置1和装置2上考察了催化剂浓度 对SO：吸收效率的影响。在装置1上的试验条件 763 L／rain．29C 是：Eso?]一3pg／g．流量为1．1 图i催化剂浓度对so!催化氧化 下反应{而装置2上的[SO?]一3201／*g／g·风量 吸收效率的影响 m1．／rain。试验 为24．9m3／h。液体喷淋量为450 -”丸互”国家科技攻关项目 ·98l· 结果见图1。从图1中可见，在两种装置上．SO：的吸收效率均随催化剂浓度(M)的增加而提高。带 喷淋吸收液的装置2对SO!的吸收效率比前者低。 2．2 SO：含量对催化剂吸收效率的影响 在装置2和装置3上考察了SO?含量对催 化剂的吸收效率的影响。在装置2上的试验条件 X * 同上所述，其(Fe”+Mn”)催化剂浓度为0．005 稿 善 mol／l。。装置3所用的风量为588．6m3／h液体唼 昏 淋量为0．65 0．005 0 1000200030004000 mol／I。。在装置2上还比较了六种脱硫剂 SOj古量／娜·g～1 (自来水