污泥盲孔烧结砖的工业性试验的研究.pdfVIP

污泥盲孔烧结砖的工业性试验研究 刘心中 福建工程学院 彭蕾 福州大学 摘要：本研究针对目前污泥处理难的现状；基于污泥的特性，将污泥掺加一定量的页岩制备盲孔 烧结砖。研究了不同的制备工艺、污泥配比、烧结温度和冲头压强对盲孔烧结砖成品性能的影响， 研究结果表明：利用湿态污泥直接掺加页岩制备污泥烧结砖，在污泥掺量为11% （以干态污泥计）， 0C 下制备的盲孔烧结砖平均抗压强度大于 11.2MPa，符合 冲头压强为 16MPa，焙烧温度为 1000 GB13544-2000 《烧结多孔砖》中MU10 级的要求，砖体表面良好，无裂缝，泛霜等现象。 关键字：污泥，页岩，盲孔烧结砖，抗压强度 城镇及工业污水的处理逐步得到普及，但却将污染转移到了污泥上面。据统计，污水厂 [1] 污泥的产生量是污水总处理量的0.3%～5%，水的深度处理将使污泥量再增加0.5～1.0 倍 。 目前，我国污泥的处理处置已经成了一大难题：一方面，污泥中的细菌、病毒、重金属等污 染难以消除；另一方面，污泥的量已经非常大，并且在逐年增加。 污泥一般呈塑态，含水率很高，约在 80%左右。固体成分主要包括来自污水中的一些 无机物和处理过程中产生的有机物，有机物可达固体总量的 50% 以上，焙烧时可产生大于 10000kJ/kg 的热量，这相当于0.5kg 标准煤的发热量；污泥中的无机质主要是硅酸盐粘土矿 物，类似于粘土成分。 我国对建材的需求急增、粘土砖原料来源也越来越困难，基于我国污泥目前的现状和污 泥的特性，本研究将污泥回用于盲孔烧结砖的制备。其实一些发达国家从20 世纪80 年代就 已经将污泥用于制备烧结砖了 [2]～[4]，我国在这一方面起步较晚。 1 实验原料 0 本实验所用污泥取自贵阳市某生活污水处理厂脱水机后的污泥，含水率为77.5%；105 C 干燥后热值为 12308kJ/kg，这些热量可以作为制备烧结砖时的内燃煤使用；烧失量为57%， 剩余的无机组分类似于粘土成分，是污泥可以用于烧结砖的主要依据。污泥用于烧结砖时干 态掺加量一般为 15%以下，湿态掺加量为75% 以下，可以节约粘土约15%和约80%的内燃 [5] 煤 。 页岩其实是疏松的粘土经过天然的风化和造岩等作用而固化、压实、脱水，并与部分重 结晶形成的具有一定页层状结构的岩石。页岩的主要成分为 SiO 、Fe O 、Al O 等，与粘 2 2 3 2 3 土十分相似，可以在烧结砖中代替粘土组分。页岩的塑性指数一般为5～23 ，干燥收缩率为 2.5%～10%。本实验所用页岩取自贵阳市乌当区，含水率为5.1%，烧失量为6.6%，成型塑 性指数为14。 试验所用污泥和页岩的化学成分如表一所示。 1 表一：污泥和页岩主要化学成分 项目 SiO Fe O Al O CaO MgO SO 碱含量 2 2 3 2 3 3 污泥(%) 17.57 4.30 7.55 7.95 5.34 0.14 0.75 页岩(%) 48.06 4.26 10.21 13.46 5.27 1.35 1.43 2 实验方法 利用污泥制备烧结砖的方式主要分为两种，一种是利用污泥焚烧后的焚烧灰制备烧结 砖，另一种是利用污泥直接制备烧结砖。污泥焚烧灰的组分与粘土十分相似，在烧结砖中掺 量可达 5