纤维骨架材料和橡胶基质界面黏合的评价方法.pdfVIP

纤维骨架材料与橡胶基质界面黏合的评价方法 朱新军1’2，吴卫东1，张胜2 (1．北京化工大学先进弹性体材料研究中心，北京100029) (2．北京化工大学材料科学与工程学院阻燃实验室，北京100029) 关键词：纤维骨架材料，橡胶基质，界面黏合，预处理 复合材料的界面是介于基体和增强体之间，它是基体材料和增强体材料在 复合过程中在热、化学及力学环境下形成的，其成分和性能既不同于基体材料， 又不同于增强体，厚度从几纳米至几十微米不等。界面作为基体和增强体材料 结合的过度桥梁，其结构和性能对复合材料的物理、化学及力学性能有重要的 影响。国内外学者对界面微区的研究和设计，主要以充分发挥纤维的增强作用， 尽量减少对基体的影响，获得综合性能优异的复合材料为目标。对复合材料界 面的控制包括界面粘结状态的调节(如增强纤维的表面处理)，界面应力的调控 (消除界面残余应力一内应力的松弛；界面对载荷的传递能力和抗裂纹扩展能 力)。对复合材料界面的研究和表征，大多数还停留在复合材料未成型之前单一 组分各自拥有的表面上，而对成型后由增强材料和基体的交接面以及靠近这个 交界面的区域所形成的界面，及该界面所具有的既非增强材料亦非基体的物理、 化学和力学性能，至今仍在研究中n’21。 1 复合材料界面黏合性能的表征 目前测量纤维骨架材料的界面黏合强度的方法可分为三大类，即宏观法、 模型法和微观法。微观力学测试方法常用的有四种，即纤维拔脱试验，单纤维 断裂试验，微脱粘方法，顶出法。 ·236· 1．1 宏观法 该法是以复合材料的宏观性能来评价界面结合强度，包括层间剪切强度试 验和横向强度试验。具体方法有短梁剪切、横向或45度偏轴拉伸、圆筒扭转以 及导槽剪切等对界面强度比较敏感的性能试验。层间剪切强度试验是目前常用 的评价界面黏结强度的主要方法之一。 雷渭媛等n1人用短梁剪切法测定的层间剪切强度及微复合材料试验方法一 一单丝拔脱试验测定脱粘负荷估算得界面最大剪切应力(T。；)二种试验方法的 结果来表征表面改性芳纶复合材料的界面粘结强度。 1．2微观法 1．2．1纤维拔脱试验 拔脱试验是测量界面黏合强度最普遍也是最容易的一种试验方法。此方法 将纤维的一端垂直放入树脂基体中，纤维埋入基体的长度为L，然后将纤维拔出。 在拔出的过程中，记录载荷P和拔出位移F之间的曲线。通过公式即可得到界 面剪切强度。最早由Broutman口1于60年代提出来的该法主要应用在纤维增强混 凝土和碳纤维增强金属基材料中。Favre与合作者H1成功地将这种方法推广用于 FRP复合材料测量中。 1．2．2单纤维断裂试验 此法适用于测量热塑性基体或高伸长率的热固性基体复合材料的界面粘结 性能。原理是在长形的树脂基体中埋入单根纤维，树脂固化后即得测试试样然 后对制备的试样沿纤维纵向施加拉伸载荷，所施加的载荷将由界面传递至纤维， 并使纤维沿纵向发生连续断裂。根据临界长度计算出界面剪切强度。 1．2．3微脱粘方法 首先由Miller等嵋1人于1987年提出来，它是将纤维垂直埋入～个非常小呈 对称状的树脂滴中，实验方法与拔出实验相似，很容易测出拔出力的大小，通过 粘结长度或粘结面积估算出纤维一树脂界面间的粘结强度z-值。该方法的实验模 型一般假定界面上的剪切应力沿纤维长度方向呈均匀分布的，因此只能计算出 界面处的平均剪切强度。王斌等哺1用微脱粘原位测试技术研究了F一12纤维界面 剪切强度与树脂系统的关系，但由于有机纤维轴向抗压性能差的特点，微脱粘 原位测试技术并不非常适用于有机纤维复合材料界面的表征。 l；2；4顶出法 定出法是拔脱法的一种派生方法，仅适用于测定相对的界面粘结强度。这 种方法主要用于树脂基和陶瓷基复合材料界面剪切强度测量中。 Mandll等口1首 先对这种方法进行了详细的报道。 1．3模型法 Henstenburg和Phoenix在1991年阳1提出用MonteCarlo模拟的统计模型。 Liu等四3还应用计算机模拟来描述单根纤维复合材料中纤维断裂过程。 Pegorettin∞和KazuakiNishiyabun¨等建立了有限元模型对纤维和基体之间的 界面进行模拟计算，获得的有限元结果与实验值非常一致。该方法具有精确的数 学力学描述能力，可对任意几何结构、复杂受力情况进行模拟