彩涂生产线酸性表调工艺初探.pdfVIP

彩涂生产线酸性表调工艺初探 梅淑文，张静，刘洪兵，徐龙坤，齐长发 (唐山钢铁集团有限公司) 摘要：奉文论述了彩涂酸性表调前处理的T艺特点，研究了酸性表面调整处理后化涂膜的微观形貌咀及 其对彩涂板性能的影响， 关键词：彩涂板；酸性表面调整；性能 l前言 彩涂板是钢铁工业的高技术含量和高附价值的产品，它既具有机材料良好的着色性、成型性、 耐蚀性和装饰性，义有钢铁基板的高强度和易加工性能，被广泛应_}}j于建筑、家电和交通运输等行 业。 在彩涂板生产过程中，前处理是一个关键步骤，它首先去除基板表面的油脂和生产、存储、运 输过程中产生或吸附的固体颗粒后，然后在钢带表面形成一层极薄的化学转化膜，从而增强底漆和 钢板的粘结力。前处理1二艺对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响。涂装实 践表明，采用同样的涂料，而仅仅是涂装前处理方法不同，其涂装之后涂层的耐蚀效果相著数倍之 多，冈此，涂装行业对前处理T艺进行了人量深入的研究。 2几种典型的前处理工艺 2．1辊涂铬酸盐处理 此种处理方式是用辊涂机在干净的钢带表面涂敷一层胶状的处理液，经烘烤、冷却后形成转化 膜，工艺流程为脱脂一水洗一辊涂化涂液一烘干。化涂液以铬酸盐为主要成分，加入二 氧化硅和树酯等添加剂，在辊涂时不发生化学反应，但到烘干的过程中镀锌层与涂料中的铬酸根离 子反应形成铬酸盐转化膜。处理过程中主要化学反应为： f Zn+2I-i+一Zn2++H2 Cr2072-+6H2+2W一2Cr(OH)3+H20 zn“+Cmd 2。一ZnCr04 Cr(OH)3+Cr042-+2H+一Cr(OH)Cr04+2H20 辊涂预处理的转化膜均匀，膜厚容易控制，适用于各种类型的基板，近儿年投产的生产线大多 采用这种预处理方式。 2．2复合氧化膜处理 T艺流程为脱脂一水洗一复合氧化(碱性)一水洗一钝化一干燥，即先用含钻、铁的碱性溶液 在钢带表面形成无定型的碱性复合氧化膜，再用以三价铬和六价铬为主要成分的钝化药剂进行处理， 使铬酸盐与基板上未被复合膜覆盖的空点起反应，由化学产物将这些部位封闭起来，形成致密均匀的 转化膜，提高涂装后产品的耐腐蚀性。 复合氧化膜处理适用于各种基板，转化膜与底漆的咬合力强，加：L成型性好，产品质量略优于 辊涂预处理，但湿热环境中耐蚀性稍差，处理成本高于辊涂预处理，生产过程中还会产生人量的酸 碱废水需要处理，另外复合氧化膜反应时容易槽底和边部产生渣垢，需定期清洗，以免堵塞管道雨l 喷嘴。 160 2．3酸性表调+辊涂预处理 辊涂预处理时化涂液和基板的反应程度很小，相比较复合氧化膜处理它以原有状态存在，而在 加T受力时金属镀层会出现微裂纹，这些裂痕就会直接影响到涂层的性能。因此为了增加基板与涂 层问的附着力，在化涂前使用酸性表调处理，改善金属镀层的状态。T艺流群为脱腊水洗～酸性 表调一水洗一辊涂化涂液一烘干，即在脱脂水洗斤将含Ni、F等离子(有时含Ti)的酸性溶液喷淋 从而在化涂处理时易于形成均匀致密的化学转化层。 唐钢彩涂线选用的即为酸性表调+化涂的前处理方式，此种预处理方式开发较晚，并且只在日 本和韩国儿条生产线上有应_}{j，酸性表调液与基板和化涂层之间的反应过程及产物还不太清楚，我 们在实验室对酸性表调工艺进行了初步的研究。 3实验过程及结果分析 3．1试验所用镀锌基板 表面涂油量约为0；809／m2。 3．2前处理试验方案 选择了一家国际知名企业的彩涂用化学品，根据其性能和使用条件，模拟唐钢生产线的实际情 况，分别用无表调T艺和带酸性表调工艺对上述镀锌基板进行前处理，其中无表调工艺流程为： 热碱洗(浸渍+擦洗)一两次去离子水漂洗一吹干一化涂(3#涂料棒或挤干辊)一烘干。 带表调的工艺流程为： 热碱洗(浸渍+擦洗)一两次去离子水漂洗一表调一去离子水漂洗一吹干一化涂(3#涂料棒或挤 干辊)一烘干； 3．3不同工艺化涂膜的显微结构及成分分析 不同处理工艺获得的前处理板成分分析结果如t-： 表1不同处理工艺获得的前处理板表面膜化学成分 l [Nilmg／m2