“双一段”转化技术在煤制氨中的节能优势.pdfVIP

84 全国中氮情报协作组第23次技术交流会论文集 “双一段转化技术在煤制氨中的节能优势 耿庆文 (云南解化集团有限公司，云南开远661600) [摘要]以褐煤为原料，采用鲁奇加压气化制合成氨原料气，产生的13％左右的甲烷在液氮洗 装置中冷凝分离，得到CI-h含量在80％的甲烷富气，采用“双一段”甲烷转化技术对甲烷富气进行 转化制取合成氨原料气，具有较好的节能效果，生产工艺也具有一定的先进性。 【关键词】“双一段”甲烷转化；煤制氨；节能 在一段厢式炉内及一段换热式炉内，甲烷富 O前言 气和水蒸气在镍催化剂的催化作用，进行加压转 以褐煤为原料制取合成氨的气化方法可选择 化，CH4转化为合成氨生产所需的H2、CO原料 鲁奇炉、Shell炉、德士古炉等成熟的工艺，其气，其主要反应如下： 中鲁奇炉所制煤气的甲烷含量较高，采用低温甲 CH4+H20(g)丰士CO+3Hz AHz98= 醇洗、液氮洗净化会解析出多种可燃性气体及甲 206．3 kJ／mol 烷富气(CH480％)，而甲烷通过二次转化又CO+H20(g)寻昔032+H2AH298= 可制取合成氨原料气。我公司褐煤制氨系统原采 一41．2 kJ／mol 用甲烷部分氧化、蒸汽转化工艺对该系统的甲烷 甲烷蒸汽转化反应是体积增大的吸热反应， 进行转化，但存在转化效率低、工艺波动大、能 因此，必须提供足够的热量使反应向正反应方向 耗高的缺点，后改为成达工程公司设计的“双一 进行。厢式炉、换热炉属一段转化炉，转化管内 段”甲烷转化工艺，该工艺吸取了加压蒸汽转化 装有催化剂，管外提供热量(厢式炉由燃烧燃料 及新型换热式自热转化的特点，效果较好。 气供热、换热炉由高温二段转化气供热)，二段 转化炉加入空气，空气与CO、H2发生燃烧反 1 “双一段”甲烷转化工艺的原理及工艺流程 应，放出热量，供反应所需。 1．1工艺原理 1．2工艺流程(见图1) 外网蒸汽 图1 “双一段”转化工艺流程图 l一厢式一段炉；2一=段炉：3一换热式一段炉；4一废热锅炉；5一引风机；6—烟囱 全国中氮情报协作组第23次技术交流会论文集 85 甲烷富气先经对流段换热器加热到390℃， 式一段炉的生产负荷，故使设备投资减少、运行 与由蒸汽管网来的中压蒸汽按一定的水碳比混合 周期延长。 后，分两股进入对流段：一股进入对流段第一组 3 “双一段甲烷转化工艺与传统二段转化工 换热器，加热到510℃后进人换热式转化炉管 艺的综合比较 内，进行甲烷转化；另一股在对流段第二组换热 器中预热到510℃，进入厢式一段转化炉的转化 我公司是国内首家将“双一段”转化技术应 管内，进行甲烷转化。从这两台转化炉出来的转 用于褐