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380万t／a石脑油加氢装置低负荷开工方案 李凤岭李光丛恕文 (中国石油大连石化分公司，辽宁大连116031) 摘要为了提高石脑油的产品质量，公司决定让380万∥a石脑油加氢装置建成后先期投产。由于后 续装置还没有建成，所以该装置只能加工1000万∥a常减压蒸馏装置的混合石脑油，这样就涉及到380 万∥a石脑油加氢装置的低负荷开工问题。 关键词 石脑油 加氢 负荷砷含量氢气来源 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司加工进口含硫原油技术改造工程包括新建7套 104Nm3／h制氢装置和27万∥a硫磺回收联合装置及相关的配套项目。 减压蒸馏装置石脑油的产品质量，公司决定让石脑油加氢装置建成后先期投产。由于后续装置没 石脑油加氢装置的低负荷开工问题。 l 380万t／a石脑油加氢装置介绍 ∥a常减压蒸馏联合装置内新建的一套石脑油加氢处理单元，该装置的原料为俄罗斯直馏混合石脑 油、催化重汽油、渣油加氢装置混合石脑油和加氢裂化石脑油的混合物料，主要生产精制石脑油，为 轻烃回收单元提供原料，进而为连续重整联合装置提供合格的精制石脑油原料。该石脑油加氢单 组成常减压蒸馏联合装置。 1．1原料 各装置来混合石脑油设计组成见表1。 表l原料组成 续表 注释l：加氢裂化分馏塔石脑油仅为校核工况。 本单元所用补充氢来自氢气管网，其进装置进单元压力为2．4MPa(G)，纯度为99．9％。 1．2产品规格 精制石脑油，经轻烃回收单元分馏后，送往连续重整联合装置做为原料。精制石脑油性质和杂 质含量要求如表2。 表2精制石脑油进料性质 项 目 精制石脑油项 目 精制石脑油 相对密度 O．7436 90％ 152 IBP 89 EP 18l 30％ 105 形峙·g一1 0．5 70％ 128 氮／峙·g‘1 ．(O．5 1．3主要操作条件 表3预加氢反应器主要操作条件 1．4工艺流程说明 380万L／a石脑油加氢装置的生产目的是脱除石脑油中的硫、氮等杂质，加氢产物送至轻烃回 收单元回收轻烃，并为重整联合装置提供合格的精制石脑油原料。 料缓冲罐，经石脑油进料过滤器及聚结器过滤，除去原料中的固体杂质及游离水，然后经加氢进料 65 泵升压，均分为两路，与来自循环氢压缩机的氢气混合，经加氢进料／产物换热器与反应产物换热升 温后，再经反应进料加热炉加热至反应温度，进入加氢反应器。 加氢进料／产物换热器和反应产物空冷器冷凝冷却，最后进入冷高压分离器进行油气分离，气相产 物(循环氢)送回循环氢压缩机人口分液罐循环使用，液相产物送往轻烃回收单元。补充氢由补充 氢压缩机增压后提供。 2 380万∥a石脑油加氢首次开工问题 2．1开工的原料问题 由于新区后续装置现在还没有开工，所以380万∥a石脑油加氢装置开工的原料只能是CDU3 的石脑油和／或老区送过来的石脑油。设计规定380万∥a石脑油加氢最低进料负荷是50％，即 当cDu3石脑油收率低时，为了满足石脑油加氢装置最低开工负荷要求，采取了如下两种方法来保 证装置的处理量为正常进料的50％。 (1)配了一条从石脑油罐区到石脑油加氢装置的管线，以便把老区的石脑油送到石脑油加氢 装置。 (2)如果石脑油加氢装置进料量低于正常负荷的50％，利用装置的返回线，把一部分精制后的 石脑油返回到装置的进料上。 2．2开工氢气来源 开车，只能使用现有老区系统的氢气。现在老区的氢气系统的平衡情况如表4。