DF系列锥型炉配套炉箅的使用总结.pdfVIP

第二十一届全国造气技术年会论文集 161 DF系列锥型炉配套炉算的使用总结 张成胜吕坤新何树文 (瑞星集团有限公司271509) 我公司是一家由小氮肥发展起来的化肥生产企业，历经近40年的发展，如今已具备了80万t氨醇 ／a，120万妇尿素的生产能力。在近几年的发展过程中，不断地摸索适合自己企业发展的路子，在原料 结构方面不断地探索，寻求生存和发展的空间，目前造气的原料以型煤为主，占总耗量的70％；山西 块煤为辅，占总耗量的30％；块煤耗量中小粒煤占70％，在这种原料结构下，不断的优化设备和工艺， t左右，为度过2008-2009 通过努力，型煤折算后的吨氨耗煤达到了1．15一-1．20t／tNH3，单炉日产氨50 年的经济危机做出了贡献。 2005年7月份，我公司利用单炉大修的机会，在11弹炉上最先应用了锥型水夹套，紧接着在新建 的5芊造气楼15台炉上都选用了锥型水夹套。在造气炉夹套改进的同时，选择什么样的炉箅成为了主 要的课题，因为炉算是煤气炉的核心部件，煤气炉发气量和消耗水平的高低，很大程度上取决于炉箅 的好坏。 在选择炉箅时，根据当时原料市场以及我厂实际情况，我们在炉箅选型上提出了以下几项要求： A、由于原料市场决定所烧原料品种杂，粒度差别大，所选炉箅必须能够适应于各种原料，也就是 说原料适应性强； B、由于造气炉数量有限，必须保证单炉产气量，要求布风合理，通风面积大产气量高，返焦低， 灰渣残碳含量低，达到高产低耗的目的； c、由于当时以烧劣质煤为主，炉算排渣能力要强，需耐高温、抗磨损，使用周期长； D、带出物要少，以达到低耗目的。 我们通过考察，决定选用邳州东方DF系列七层六边锥型炉配套炉箅，该炉算具备以下特点： (1)该炉箅根据“圆周内接多边形边数和多边形周长成正比”的原理，将煤气炉水夹套内的炉箅 的边数增加，按边数多少自上而下设计相应的螺旋筋线，并逐渐加高、加宽、上翘，其大角上的破渣筋 条与水夹套内破渣圈形成对应的摩擦，使导入破渣区的疤块在最短的时间内被挤碎而进入灰仓，排入灰 斗，而最大旋转直径不变，从而增加了炉箅的破渣摔渣能力。增大了气化能力和吞吐量，使煤气炉的发 气量有明显的提高； (2)根据炉箅的使用工作环境要求，采用新型耐热材质RTSi5为主要原料和锰铁、硅铁等辅料， 通过科学配方进行高温熔合，达到了耐高温，耐磨损的技术要求； (3)能够根据不同厂家炉型及加煤方式不同以及原料种类、粒度、炭层操作高度及温度调节范围 要求，控制炉箅总装配高度，使气化层、渣层有一合理高度，达到气化均匀，炉温稳定，炉况更加容易 控制； (4)根据加煤量、蒸汽用量和通风情况，综合炉箅的耐压强度进行结构尺寸设计，其内外通道面 积比为5／4，以降低炉内阻力。通风面积按炉箅层与层间内径最小垂直于气体流动方向的截面积计算。 科学合理设计通道面积，使通风面积尽量达到最大值，这样既达到了布风均匀，不出现偏风，避免风洞 挂炉的目的，又达到了提高炉子发气量的要求，增大了操作弹性； (5)炉箅层与层之间，除使用螺栓连接外，还设计有定位装置。并合理设计层与层之间的间隙和 重叠距离，尽量加大夹角度数，以减少炉下带出物。 2006年4月，我公司5糙气楼15台造气炉开车，至今先后烧入了山西高平、晋城及长治块煤、兰 第二十一届全国造气技术年会论文集 炭、河北煤、腐植酸煤球、小粒煤、煤棒等原料，目前整个系统正在单烧煤棒。在这个过程中，我们与 炉箅厂家及时沟通，针对不同时期的煤种情况及时对有关尺寸进行调整，以适应不同煤种的工艺要求。 通过几年的使用，发现该炉算能够实现炉况稳定和高负荷运行，表现出了其性能的优良、稳定和先进性， 为我公司造气水平的提高奠定了基础： 布风均匀破渣性能好，所下的渣中，没有大的渣块，且细灰量不大，灰渣中成渣率高且渣粒度均匀， 渣的气孔率高透气均匀，通风不均气化剂偏流结大渣的主要原因，由于所烧原料粒度的不均，即便是在 炉箅布风均匀的情况下，会使炉内有局部过热，造成部分区域形成熔融状，该炉箅所有破渣筋上翘结构， 使得在形成的大渣块落到灰层时得到搅动，随着炉箅的旋转不断蠕动，使成型的熔渣在冷却前先行破碎， 炉底灰道内的渣由于该炉箅底座