涤棉织物分散%2f活性两相法印花工艺实践.pdfVIP

论文汇编(2007年6月) 2007年“中土洁闽生”全国印花善色实用新技术论坛 涤棉织物分散／活性两相法印花工艺实践 贾景文，王玉民 (邯邦嘶雏印染股份套司，河北邯郸os6000) 摘要：分析了分散／活性两相法印花工艺条件，优选了染料和固色碱剂．与全料法印花工艺相比。前者固色 率高，色牢度可提高o．5～1缓，生产易控制{提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备，并给 出两次皂洗的工艺条件，以解决白地沽污问题。 分散／活性全料法印花工艺，是将碱剂、尿素等助剂与分散、活性染料一并加人糊料中进行印花，之后在碱性 条件下焙烘-蒸化固色-水洗、皂洗；两相法印花工艺，则是将分散／活性染料在弱酸性条件下印花，之后焙烘固色一 轧碱高温快速蒸化一水洗、皂洗。后者最大的特点是可大大提高分散／活性染料的固色率，同时通过优化分散染 料，有效地解决分散／活性全料法印花易造成白地沾污的问题。由于色浆中不含碱剂，所以色浆稳定性好，可放置 2d以上；且生产易控制，制浆操作简单；且节省大量尿素，有利于环保。 1 原理分析 众所周知．分散染料只有在弱酸性条件下才能充分固色，若在弱碱性条件下，其上色率较低，小苏打会使某些 分散染料分廨，而影响色光，降低上染率；采用两相法印花，能提高分散染料的固色率。 尿素能与分散染料组成共溶体，从而使分散染料扩散进入棉纤维，造成严重沾色；采用两相法印花，由于其处 方中不加入尿素，可降低皂洗时的沾色。 活性染料与纤维素纤维的固色反应在碱性条件下进行。pH值、汽蒸温度和湿度等将直接影响其反应速度。 在强碱性条件下，纤维离子化大大加强，纤维离子浓度大大提高。当pH值为9时，纤维素纤维离子浓度为3× 10。moL，kg；当pH值为13时，纤维素纤维离子浓度增加到1．1 倍；温度每增加lO℃，反应速度增加2—3倍。 采用德国Goller公司的高温快速蒸化机，织物轧碱荆后进入蒸箱，织物上的舍湿量达40％以上，给活性染料 固色提供了水介质，因此能使活性染料在高温(130—140℃)、高湿、短时间(40—60s)的条件下充分固色。 2 小样试验‘1，2】 2．1染料的筛选 为防止印花后白地沾污的问题，我们选择了不耐碱的高温型分散染料和雷马素活性染料，这样能在弱酸性条 件下，使分散染料充分固色。后处理时采用热碱洗工艺，破坏分散染料的浮色，防止沾污。 2．2分散染料固色率与prI值的关系 值，见图1。 笔1非i多至妄≤§ ￥ ：} L-—1——{——言——亨_—1卜—1 DH值 圈1pH值对分散染料同色率的影响 1一分散红CBN-SF；2一分散湖蓝XF；3·分散黄棕XF 由图1知，随色浆pH值升高，固色率有所下降。 2．3活性染料固色碱剂的选择 小样试验证明，为快速固色，中、深色应选用高浓度碱剂，碱浓度大于80g／L时，才能保证快速固色。为使碱 呻 2007年“中文洁阎韭”奎国印花善色实用新技术论坛 论文汇编(2007年6月) 性保持稳定，应采用复合碱，可加入Na：CO，和K：CO，；为保证花型轮廓清晰，减少染料在碱剂中的脱落，防止白地 沽色，需加入大量的盐，剽用离子效应促染。 2．4分散、活性染料沾污棉、涤纤维的试验分析 ． 2．4．1试验 在涤棉织物上，只刮印分散染料，焙烘固色后取其中一块与纯涤白布缝在一起，另一块与纯棉平布缝在一起， 进行皂洗试验，皂洗条件95℃×3min。试验发现，未固色的分散染料严重沾染纯涤纤维和棉纤维。