谈机床数控化改造方法.pdfVIP

工业技术 ChinaNewTechnologiesandProducts■嵋囵JJI■翟蕾■豳■■_一 谈机床数控化改造方法 j]=家贺 (哈尔滨三维汽轮机叶片有限公司，黑龙江 哈尔滨 150076) 摘 要：本文首先介绍了机床数控化改造的必要性，而重点在于介绍如何进行机床数控化改造，包括数控系统的选择、数控改造中对主要机 械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤，并列举了几个数控改造的实例，最后说明了数控改造中的问题并提 出了建议。 关键词 ：机床 ：数控化 ：改造 1机床进行数控化改造的必要性 对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装 造时应尽量达到上述要求。不能认为将数控装 微观上看，数控机床比传统机床有以下突 配加工 ，恢复原精度 ；对其不满足生产要求的 置与普通机床连接在一起就达到了数控机床的 出的优越性，而且 些优越性均来 自数控系统所 CNC系统以最新CNC进行更新 ；其四是技术更 要求 ，还应对主要部件进行相应的改造使其达 包含的计算机的威力。 新或技术创新 ，为提高性能或档次，或为了使用 到一定的设计要求，才能获得预期的改造 目的。 由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时 新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的 滑动导轨副。对数控车床来说，导轨除应具 准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动 技术更新或技术创新 ，较大幅度地提高水平和 有普通车床导向精度和工艺性外，还要有良好 量 ，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。 档次的更新改造。 的耐摩擦、磨损特性 ，并减少因摩擦阻力而致死 可以实现加工的自动化 ，而且 柔性 自动 2．2数控系统的选择 区。同时要有足够的刚度，以减少导轨变形对加 化 ，从而效率可比传统机床提高3—7倍。 数控系统主要有三种类型，改造时，应根据 工精度的影响，要有合理的导轨防护和润滑。 由于计算机有记忆和存储能力 ，可以将输 具体情况进行选择。 齿轮副。一般机床的齿轮主要集中在主轴 入的程序记住和存储下来 ，然后按程序规定的 步进 电机拖动的开环系统。该系统的伺服 箱和变速箱中。为了保证传动精度，数控机床上 顺序 自动去执行，从而实现自动化。数控机床只 驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液 使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构 要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自 脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲， 上要能达到无间隙传动，因而改造时，机床主要 动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被 经驱动电路控制和功率放大后 ，使步进电机转 齿轮必须满足数控机床的要求，以保证机床加 称为实现了“柔性自动化”。 动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只 工精度。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配 要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便 滑动丝杠与滚珠丝杠。丝杠传动直接关系 容易，不再需要 修“配”。 可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方 到传动链精度。丝杠的选用主要取决于加工件 可实现多工序的集中，减少零件 在机床间 向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速 的精度要求和拖动扭矩要求。被加工件精度要 的频繁搬运。拥有 自动报警、自动监控、自动补 度反馈到输人端，故称之为开环系统，该系统的 求不高时可采用滑动丝杠，但应检查原丝杠磨 偿等多种 自律功能，因而可实现 时间无 看管 位移精度主要决定于步进电机的角位移精度 ， 损情况，如螺距误差及螺距累计误差以及相配 加工。由以上五条派生的好处。如：降低了工人 齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的 螺母间隙。一般情况滑动丝杠应不低于6级，螺 的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多 位移精度较低。该系统结构简单，调试维修方 母间隙过大则更换螺母。采用滑动丝杠相对滚 台机床)，减少了工装 ，缩短了新产品试制周期 便，工作可靠，成本低，易改装成功。 珠丝杠价格较低，但难以满足精度较高的零件 和生