提高1880m^3高炉图拉法粒化轮使用寿命的实践.pdfVIP

莱钢科技 2008年8月 ?…’。…。…’‘…’。…’。…。‘…?‘ ÷经验 交流 ÷ 二…．．…．．…．．…．．…．．…．．…．； 提高 1880m3高炉图拉法粒化轮使用寿命的实践 许振兴 李晨峰 吴罗宝 黄延春 (炼铁厂) 摘 要：对提高1880m。高炉图拉法粒化轮使用寿命的工作过程进行了总结。分析了影响粒化轮使用 寿命的因素，采取提高材质与热处理工艺、加强沟头砌筑等过程控制、进行冷却系统改造等措施，取得了良好 效果。 关键词：粒化轮 使用寿命 提高 措施 单场月产铁平均为 72165t；产铁相对 比例为 0 前言 1．284；新区的渣铁流速更快，因此在主沟行程相同 炼铁厂 自2002年新建的6座高炉中有3、4 的情况下，新区的渣铁分离要比老区差。 750in高炉，1炉采用了图拉法渣处 2)工业清水：工业清水作为冷却介质，进行粒 理系统，共计 7套。图拉法渣处理系统与水冲渣、 化轮中心空腔冷却。以21880In高炉为例，两粒 INBA法等工艺相比，一个显著的特点是可处理含铁 化轮20～22日，合计出渣时间1790min，工业清水 较高的熔渣，而完成这一工序的设备就是粒化轮。 消耗量为4105m ，平均2．293in／min。接近清水 因此，粒化轮的使用寿命关系着系统的运行成本和 增压泵理论生产能力(Q =2．50In／min)。 对高炉生产的影响。 1．1．2 制造工艺与机械结构 ‘ 粒化轮的设计使用寿命为6个月，2×1880In 材质为ZG40Gr25Ni31WnbRe，采取轴与轮毂过 高炉图拉法的粒化轮却远没有达到这一指标，在 盈配合、键连接装配方式。 2006年2月以前，最长的为46天，最短的只有 1 1．1．3 生产操作维护 天。不仅影响了高炉生产、增加了维修工作，而且造 采用统一维护方式，以保证熔渣落点抛物线为 成了系统运行成本较高。 重点。 1．2 实际生产中粒化轮的损坏的主要表观现象 1 因素与分析 1)衬板龟裂：在使用一段时间后，衬板产生龟 1．1 影响粒化轮使用寿命的因素 裂纹。 、 可以归结为四个方面：粒化轮工作过程中所接 2)衬板脱落：因龟裂纹间隙增大，部分衬板在 触的介质——熔渣与工业清水，制造工艺与机械结 转动过程中脱落。 构，生产操作维护。 3)偏重：渣铁沿龟裂纹渗入冷却腔，遇水凝结。 1．1．1 熔渣与工业清水 4)集中烧损：轴向中心形成集中烧损，呈 V“”字型。 1)熔渣／铁量：新区高炉渣铁物理温度平均为 5)因使用寿命较短，很少产生滚键、串轴等机 1500oC，较老区高出100oC；新区单场铁产量较老 械故障。 区高30％，3#750In高炉2007年 1月 1Et一7月21 1．3 原因 Et，共产铁432867t，月平均为56216t；21880in 1)材质、热处理工艺与工况不相符，产生热应 高炉2007年2月20Et～7月21日，共产铁721657t， 力龟裂。 2)渣铁集中，根据相