论冶金轧辊使用后裂纹的产生机理.pdfVIP

201 l现代冶金轧辊技术”学术研讨会文集 论冶金轧辊使用后裂纹的产生机理 沈一鸣 宝钢股份设备部、上海201900 摘要：阐述了轧辊在使用过程中本体上常见的疲劳裂纹、机械裂纹、烧伤裂纹、缺陷裂纹、混合类裂纹 这五大类型的形貌特点和产生机理． 关键词：冶金轧辊 使用技术裂纹 TheRollPractical TheMechanismOfCracksFormationAfter Using Shen yiming cracksOnthe arc AbstractAbstract：Thecharacteristicsandthereasonsofthefivecommon bodyofroll，which inthe usuallyhappenedpracticalusing． words crack Key metallurgicalroll，usagetechnology， ．．‘‘·-J一 日|J吾 轧辊在高温、重载、大冲击的恶劣环境下连续长时间使用，本体工作层表面和其它动接 触部位产生裂纹再所难免。裂纹 较大的开口裂纹…一裂缝 是轧辊大部分非生产性失效、 在机恶性破坏断裂事故的主要原因。 轧辊上机使用后本体上常见的有疲劳裂纹、机械裂纹、烧伤裂纹、缺陷裂纹、复合类裂 纹这五大类型。 轧辊使用技术中的裂纹管控内容，包括预测裂纹的影响范围，选择经济安全的裂纹清除 方法和制定裂纹的监控方式，区分轧辊裂纹种类掌握裂纹产生的机理是这些工作的基础。 本篇是作者《轧辊使用技术中裂纹管控技术》中的分篇。与裂纹关系最直接的两大 因素应力和金相组织，在本篇的互补篇《论轧辊裂纹与应力应变的关系》和 论轧辊裂纹与 金相组织的关系》二文中详细简述。 1疲劳裂纹 冷热疲劳裂纹、接触疲劳裂纹、龟裂 1．1一般疲劳裂纹的形貌特点 裂纹在辊身圆周方向连续均匀多角几何形状展开，垂直于辊面向内发展。裂纹的宽度随 轧辊温度会发生变化，用放大镜可看到裂纹内有氧化现象。严重的疲劳裂纹，在裂纹交叉点 116 a201l现代冶金轧辊技术”学术研讨会文集 上因有小掉肉现象，辊面呈粗糙或小麻点。区别与轧辊使用环境有关的其它类型腐蚀产生的 麻点，用放大镜可看到小坑点内部是不光滑的。但裂纹相交处的脱落与辊面夹杂类缺陷容易 混淆。 1．2形成机理 疲劳裂纹产生的第一阶段是裂纹的萌生。轧辊在服役过程中长期处于循环反复交变应力 和应变状态，应变区域即表面和一定深度的亚表面，按照金属疲劳理论，塑性变形下组织发 生剪切滑移，产生硬化和软化最终趋于硬化的加工硬化过程，造成轧辊表面或亚表面的金相 组织中抗疲劳性能较弱的相位中萌生出显微裂纹。因此，裂纹萌生的主要原因是影响塑性应 变大小的轧制负荷数值。至于显微裂纹萌生的数量，与轧辊材质整体的断裂韧性值和金相组 织中抗疲劳性能相对弱相数量有关。 裂纹产生的第二阶段是显微裂纹量的延长和聚合。在轧制过程中轧辊表面处于高温钢坯 加热和冷却水冷却的往复循环。轧辊在高温轧件接触热交换而受到局部急剧升温膨胀，亚表 面温度因导热因素升温相对较慢，亚表面产生相对拉应力，而表面承受着较大的压应力；当 受到冷却水作用，表面温度迅速降低，表面又转为拉应力。轧辊每次旋转一周，表面就受到 一次拉压应力的循环。随着循环数量的增加，这种高频周期性交变热应力的积累超过材料的 疲劳极限，促使微观显微裂纹在长度方向的连接和平面方向聚合。这些微观裂纹集合后发展 至金相组织中最弱部位，如晶界、网状碳化物、大块状碳化物与基体的边界上形成微观面积 型的裂隙。因此，影响裂纹第二阶段的主要因素是轧辊冷却条件既冷热循环应力影响程度和 时间的长短。 第三阶段是微裂隙的扩展。在应力尖端集附效应影响下，轧辊循环反复的塑性变形应力、 周期热应力和轧辊残余应力均集附在微裂纹前 尖 端，相近的裂纹扩展相交后受阻和部分 表面应力在裂纹处释放而不再横向延长，但径向应力使裂纹从辊面向内断续扩展。一种情况 是轧辊表面形成不同深度的各种几何形状的目视可见疲劳裂纹，最严重是在圆周方向形成环 裂，使轧辊的强度迅速下降。另一种情况是在轧辊表面残余压应力较大的轧辊品种中，裂纹 主要在目视无法发现的轧辊亚表面内扩展，形成了所谓的弧表面累积疲劳裂纹。 虽然疲劳裂纹有穿晶断裂，但多数情况下是沿晶断裂。裂纹源显微照片显示多是延 性断裂中常见的河流或扇形状，相对其它类形的裂纹，疲劳裂纹这种延性断裂其扩展速度是 最慢的。 疲劳裂纹扩展速率影响因素中，金相组织和残余应力还存在正面的影响方式。例如，断 裂韧性相对较好的材质，发生在微观裂纹尖端的应力，会在这些区域通过弹性变形而松驰， 降低了扩展速度：微观裂纹尖端进入球状石墨等球形组织中，裂纹尖端会被纯化，也